现场质量缺陷整改通知单
序号检查项目检查内容检查问题整改措施监督复查人整改完成时间
1 钢支撑安
装
钢支撑进场验收手续、质量验收记录情况（签批人须
为项目经理本人
2 模板支架模板支架材料进场验收手续及复检情况，频次是否满
足要求，签批人是否为项目经理本人；
模板支架搭设质量验收记录情况，现场与方案是否对
应，签批人是否为项目经理或项目总监本人。
无
支架搭设种类、立杆间距、横杆步距、可调顶托、剪
刀撑、扫地杆设置是否与方案一直；
立杆、横杆间距设置是否满足方案要求；梁下立杆加
密布置是否与整体支架同步搭设；
立杆、横杆、剪刀撑接头方式是否符合规范要求；
立杆、横杆接头处理是否不在同一步距内；扫地杆、
水平杆纵横方向是否有缺失；纵向、横向、水平向剪
刀撑或脚手架“之”字型撑、抛撑、连墙件、抱箍件
是否满足要求；扣件式钢管支架布置扣件布置是否满
足规范要求，碗扣支架上碗扣是否固定锁死；立杆顶
部是否采用顶托，悬臂端伸出长度是否符合规范要
求。
3 试验检测
情况
工程所用各种原材料、半成品、成品机构配件的选用
应符合现行有效规范及设计要求。
检测频率、检测项
目须符合《苏州轨道交通土建工程试验检测项目及检
测频率管理办法》（暂行）要求，检测报告应及时取
无
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回并归档。
施工单位、监理单位对商品砼厂家的驻场管理检查记
录表，并打印混凝土生产误差单。
严禁未驻场或驻场
检查记录表造假。
无
异常数据闭合销项及时性及规范性（程序：检查单位
（检测中心）异常数据（不合格报告）→监理工程师
通知单→施工单位闭合回复（包括影像资料））。
无
4 材料堆放
管理
原材料、半成品、设备等应按照等级、规格、生产厂
家分别堆放，材料堆底部应采取必要措施垫高，做好
覆盖和标识，标识上应注明规格、等级、生产厂家、
进场时间、数量、使用部位、检验状态等消息。
防水卷材应立放，防水卷材、防水涂料、防水毯应覆
盖，做防雨防潮处理。
对于超过使用期限的防水材料
或失效的防水材料应及时清离现场。
防水材料堆放严
禁靠近火源。
无
5 钢筋制作
检查
现场钢筋原材料上的铭牌严禁私自摘除。
无
结构用钢筋焊接严禁使用J422焊条。
无
严禁在钢筋料堆上气割下料。
无
钢筋电弧焊焊缝长度须符合规范要求。
搭接焊时，焊
接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线
上。
无
焊接接头区域不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、咬伤、
夹渣等外观缺陷。
无
电渣压力焊接头处的轴线偏移需满足规范要求（≦无
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0.1d，且≦2mm）。
且接头处弯折角不得大于3°，接头四周焊包凸出钢筋表面的高度≧4mm。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
钢筋机械连接接头：进行绞丝加工前必须将端头缩径、毛刺、凸起、损坏处预先切除。
工艺流程为：钢筋原材→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→工地连接。
所加工的钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
钢筋机械连接接头绞丝丝牙长度须满足规范要求。
箍筋平直段长度必须符合设计及规范要求。
受力钢筋顺长度方向全长尺寸（±10mm），弯起成型钢筋弯起点位置（±10mm）、弯起高度（0，-10mm）、宽度（±10mm）允许偏差应符合规范要求：箍筋宽和高允许偏差应符合规范要求（+5mm，-10mm）。
钢筋骨架高度（±5mm）、宽度（±10mm）、主筋间距（±10mm）、箍筋间距（±10mm）允许偏差应符合规范要求：钢筋网片长和宽（±10mm）、网眼尺寸（±10mm）允许偏差应符合规范要求。
主筋层间距、排间距、钢筋保护层、预埋件水平及高程应符合设计及规范要求。
钢筋绑扎长度必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范中具体要求
严禁人为随意割除、割断弯锚钢筋。
垫块应坚固并按照规范要求布置，须与钢筋固定牢
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固。
严禁使用大理石垫块。
6 钢筋工程
验收
所使用钢筋的规格、型号、加工尺寸、数量必须符合
设计要求，且须按照《关于明确钢筋工程质量控制流
程的通知》与《关于进一步重申钢筋工程质量控制要
求的通知》的要求进行钢筋骨架影响还原。
钢筋工程检查记录表必须在钢筋验收时如实填写，所
记录尺寸数据必须为实测数据，不得填写偏差值。
钢
筋数量必须为现场检查数量，不得使用设计数量进行
推算。
钢筋骨架所有钢筋均须进行检查记录，不得遗
漏。
记录表上人员签字须及时，不得后补签字。
无
7 防水施工两幅卷材的搭接宽度应满足规范要求（不应小于
100mm）；采用多层卷材时，上、下两层卷材铺贴应
错缝，错缝宽度应大于1/3幅宽（幅宽1000mm），且
上、下两层卷材禁止互相垂直铺贴。
无
施工过程中须对防水毯进行防水保护，基层应当清
洁、坚实、平整、无尖角和凹陷，搭接宽度不得小于
100mm，接缝处需用膨润土胶泥封口。
无
钢板止水带须中置埋设，连接可采用搭接焊，搭接长
度不小于20mm或设计图纸要求，须满焊。
钢边橡胶
止水带、橡胶止水带接头应采用热接，不得叠接，接
缝应平整牢固，不得有裂口或脱胶。
无
降水井、格构柱、抗拔桩等节点防水做法应符合图纸
或规范要求。
无
8 砼施工情砼工程施工须严格执行《关于明确混凝土工程质量控无
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况制流程的通知》中具体内容。
混凝土浇筑令必须由总
监理工程师签署。
施工、监理单位须对商品砼的和易性能检查记录。
施
工、监理对砼浇筑的专项（砼浇筑时间、灌注方量、
对砼拌合物性能的检查、试件留置、砼浇捣施工及其
他情况）检查记录应齐全。
无
砼结构拆模强度应满足规范要求的构件跨度及构件
类别要求。
严格执行砼拆模令制度
无砼结构养护时间不少于14d。
养护期间，表面须保持
湿润。
冬季养护须保湿保温。
无砼结构渗漏水处理严禁使用聚氨酯进行堵漏。
无
9 砼结构外
观质量检
查
对砼结构一般缺陷（参照《混凝土结构施工质量验收
规范》），施工单位应编制专项技术处理方案报监理、
业主审批，在拆模后及时按照专项方案对质量缺陷进
行处理，应在分部工程验收期完成。
砼结构、施工缝、
变形缝等部位的渗漏水处理，应在分部工程、单位工
程验收前全部完成。
无
砼结构外观质量不得有严重缺陷（参照《混凝土结构
施工质量验收规范》）。
车站结构不允许渗水，结构表
面无湿渍（参照地下防水工程质量验收规范》）
无
10 测量测量方案是否按规定进行审批，现场是否按批准方案
实施；
控制点的埋设是否按满足规范及相关规定要求，相关
无资料是否齐全；
无
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控制网是否定期（3个月）符合，成果资料是否满足规范及相关规定要求；
盾构区间始发、停检等联系测量是否按批准方案实施，成果资料是否满足规范及相关规定要求；
原始记录是否齐全，记录是否满足要求。
11 监测监测方案是否按要求进行评审和审批，现场是否按审
批方案实施；
监测点的埋设是否满足规范及相关规定要求，相关资
料是否齐全；
监测基准网是否定期（1个月）复核，成果资料是否
满足规范及相关规定要求；
日常监测频率、监范围是否按方案设计执行（报表与
工况）；
成果计算是否正确，重点、重要信息是否突出显示或
提醒；
预警或报警时是否根据要求进行加密跟踪，相关分析
会议是否及时，有误后续的跟踪闭合资料；
相关监测项目的数据是否合理，监测数据是否与现场
工况一致，与第三方的数据是否一致。
无。