硅酸盐水泥生产的原料聚煤网2014-05-23 15:12:12 浏览111.硅酸盐水泥的主要成分硅酸三钙（3CaO•SiO2）、硅酸二钙（2CaO•SiO2）、铝酸三钙（3CaO•AI2O3）、铁铝酸四钙（4CaO•AI2O3•Fe2O3）其中：CaO 62～67%； SiO2 20～24%； AI2O3 4～7%； Fe2O3 2～6%。
2.硅酸盐水泥生产的主要原料(1) 石灰质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。
石灰质原料的质量要求品位 CaO（%） MgO（%） R2O（%） SO3（%）燧石或石英（%）一级品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。
粘土质原料的质量要求品位硅酸率铁率 MgO（%） R2O（%） SO3（%）塑性指数一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。
(3)主要原料中的有害成分① MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。
②碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。
③ P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。
P2O5含量应限制。
④ TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。
当TiO2含量达0.5～1.0%，强化作用最显著，超过3%时，水泥强度就要降低。
如果含量继续增加，水泥就会溃裂。
因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。
3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料(1)校正原料①铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。
②硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。
③铝质校正原料：补充生料中AI2O3的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土等。
校正原料的质量要求硅质原料硅率 SiO2（%） R2O（%）＞4.0 70～90 ＜4.0铁质原料 Fe2O3＞40%铝质原料 AI2O3＞30%(2) 缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。
掺加量3～5%。
4.工业废渣的利用①赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。
掺加石灰质原料可配制成生料。
②电石渣：以CaO为主。
可替代部分石灰石生产水泥。
③煤矸石：以SiO2、AI2O3为主。
可替代粘土生产水泥。
④粉煤灰：以SiO2、AI2O3为主。
可替代粘土配制生料，也可作混合材料。
⑤石煤：以SiO2、AI2O3为主。
可作不粘土质原料，也可作燃料。
硅酸盐水泥生产的原料1.硅酸盐水泥的主要成分硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·AI2O3）、铁铝酸四钙（4CaO·AI2O3·Fe2O3）其中：CaO 62～67%； SiO2 20～24%； AI2O3 4～7%； Fe2O3 2～6%。
2.硅酸盐水泥生产的主要原料(1)石灰质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。
石灰质原料的质量要求(2)粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。
一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。
(3)主要原料中的有害成分①MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。
②碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。
③P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。
P2O5含量应限制。
④TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。
当TiO2含量达0.5～1.0%，强化作用最显著，超过3%时，水泥强度就要降低。
如果含量继续增加，水泥就会溃裂。
因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。
3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料(1)校正原料①铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。
②硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。
③铝质校正原料：补充生料中AI2O3的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土等。
(2)缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。
掺加量3～5%。
4.工业废渣的利用①赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。
掺加石灰质原料可配制成生料。
②电石渣：以CaO为主。
可替代部分石灰石生产水泥。
③煤矸石：以SiO2、AI2O3为主。
可替代粘土生产水泥。
④粉煤灰：以SiO2、AI2O3为主。
可替代粘土配制生料，也可作混合材料。
⑤石煤：以SiO2、AI2O3为主。
可作不粘土质原料，也可作燃料。
硅酸盐水泥生产工艺水泥生产工艺要点：两磨一煅烧一、硅酸盐水泥生产方法分类湿法回转窑生产工艺过程干法回转窑生产工艺过程半干法回转窑生产工艺过程立窑生产工艺过程我国水泥生产主要工艺与装备的技术进步摘要：在我国，由于经济技术水平、资源分布、交通运输条件等原因，不仅发展了许多种形式的水泥生产工艺与装备，而且每种形式的水泥生产工艺与装备都发展了多种规模的生产线。
随着我国经济技术水平的不断提高、交通运输条件的不断改善，以及在广大水泥工作者的不懈努力下，我国水泥工业的生产工艺与装备越来越先进、单条生产线的生产能力越来越大、自动化水平越来越高、环保效果越来越好，各项技术经济指标越来越理想，正一步一步顺应着世界水泥工业新型干法水泥的发展潮流——大型化、信息化、节能、环保、生态化。
关键词：水泥生产；工艺与装备；技术进步1 前言以水泥混凝土材料为主体所构成的现代建筑文明，是继“秦砖汉瓦”之后人类建筑材料文明的又一伟大创造。
水泥因其数量大、用途广、使用方便、性能优良，以及具有许多其它材料不可取代的性能、具有同地球环境亲和共融的生态产品属性，而与钢材、木材同为人类文明建设的三大基础工程材料之一，并且至今仍无可以取代水泥的更合适的材料。
可见，水泥对人类生活文明的重要性不言而喻，没有水泥的世界将是不可想象的。
自从英国人阿斯普丁于1824年取得波特兰水泥(我国称硅酸盐水泥)专利以来，在世界各地水泥工作者的不懈努力下，硅酸盐水泥的主要生产工艺与装备已历经多次重大技术创新：第一次是上世纪初，湿法回转窑的出现并得到全面推广，提高了水泥的产量和质量，奠定了水泥工业作为现代化工业的基础。
一直到上世纪60年代，湿法回转窑生产工艺曾盛行一时。
第二次是上世纪50－70年代，悬浮预热和预分解技术的出现，大幅度提高了水泥熟料烧成过程的热效率和单机生产能力，促进了水泥工业向大型化、现代化的方向发展。
第三次是上世纪80年代以后，计算机信息化和网络化技术在水泥工业的广泛应用，使得水泥工业真正进入了现代化阶段，形成了一套具有现代高科技特征和符合优质、高效、节能、环保要求，以及大型化、自动化的现代水泥生产工艺和装备。
第四次是上世纪90年代中期，在工业发达国家出现了水泥生态化的高潮，即从可持续发展的角度开发工业废弃物及城市生活垃圾等再循环利用技术，逐步减少天然资源和天然能源的消耗，最大程度地减少环境污染，最大限度地接收、消纳工业废弃物及城市生活垃圾等，使水泥工业达到与环境友好、相容、和谐、共存。
我国作为世界水泥生产和消费的重要成员，进入新世纪以来，主要生产工艺与装备紧跟世界水泥工业的发展潮流，即以发展新型干法水泥生产技术为基点的同时，向生产规模大型化、装备高效化（包括节能、降耗、安全运转、信息化、提高劳动生产率等各项技术经济指标）、产品高性能化、生产过程清洁化以及废弃物综合利用等方面发展，不断推进水泥工业成为资源、环境与人类社会协调、持续发展的循环经济产业体系。
2我国水泥工业主要生产工艺与装备的技术进步1889年，清政府在唐山创办士敏土厂（启新洋灰公司），采用立窑生产工艺与装备，1892年建成投产。
后从丹麦购进两台干法回转窑，淘汰了原有立窑生产工艺与装备，于1906年建成年产4万吨的水泥厂，标志着中国水泥工业的诞生和百年中国水泥工业史的开端。
但是，由于内战不断和外来侵略，到1949年新中国成立时，我国水泥生产工艺与装备仍非常落后，主要以湿法回转窑、老式干法回转窑工艺与装备为主，水泥年产量仅66万吨。
1949年新中国成立以后，我国的水泥工业和其它工业一样得到较快发展：50－60年代，采用湿法、半干法回转窑工艺与装备，先后新建和扩建了32个重点大中型企业，同时中小型立窑水泥企业也发展起来，为我国水泥工业的发展奠定了基础。
到60年代末，水泥产量达到了1800多万吨。
70－80年代，尤其是改革开放以来，国民经济的稳步高速发展带动了我国水泥生产工艺与装备的快速进步。
除了继续新建和扩建湿法回转窑生产线外，通过引进、消化、吸收和技术创新，以预分解窑生产工艺为中心的新型干法水泥生产技术在我国诞生并得以迅速发展，我国自行开发出了700－2000t/d熟料的预分解窑生产线；机立窑水泥生产工艺与装备已基本成熟。
到80年代末，水泥产量已超过2亿吨。
90年代，我国水泥工业生产工艺与装备技术进步、水泥产量增长的势头依然强劲。
成熟的700－2000t/d熟料国产化预分解窑生产线已走出国门，出口亚洲、非洲等发展中国家；4000t/d熟料预分解窑国产化示范生产线也于1998年12月建成投产；1990年开始，全国掀起了推广“立窑节能十四项技术”的高潮，强有力地推动了我国立窑水泥工业生产工艺与装备的技术进步，取得了特别显著的经济效益、社会效益和环境效益，涌现出了一批现代立窑水泥生产企业。