(c) 砂轮越程槽；(d) 砂轮越程槽
第6章 零 件 图
图6-21 退刀槽和砂轮越程槽 (a) 外螺纹退刀槽；(b) 内螺纹退刀槽；
(c) 砂轮越程槽；(d) 砂轮越程槽
第6章 零 件 图
图6-21 退刀槽和砂轮越程槽 (a) 外螺纹退刀槽；(b) 内螺纹退刀槽；
(c) 砂轮越程槽；(d) 砂轮越程槽
宽度方向的尺寸基准。
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图6-14 叉架类零件
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4. 箱体类零件
箱体类零件是用来支承、包容、保护运动着的零 件或其他零件的。 1) 视图选择 一般来说，箱体类零件的内部结构比较复杂，加
工位置较多，在选择主视图时主要考虑其内外结构特
征和工作位置，再选择其他基本视图、剖视图等多种 形式来表达零件的内部和外部结构，如图6-15所示。
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图6-17 拔模斜度
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图6-18 铸造圆角
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3. 铸件壁厚 在铸造零件时，为了避免零件各部分金属因冷却
速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件各部分的壁厚不能
悬殊太大，薄厚之间应有缓慢过渡区，如图6-19所示。
第6章 零 件 图
图6-19 铸件壁厚
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6.3.1 尺寸基准的选择
正确、合理地选择尺寸基准是尺寸标注合理与否 的关键，一般以安装面、重要的端面、装配的结合面、 对称平面和回转体的轴线等作为基准。零件在长、宽、 高三个方向都应有一个主要尺寸基准。除此之外，在 同方向上有时还有辅助尺寸基准，如图6-6所示。图6-6 尺寸基准
第6章 零 件 图
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如图6-14所示的支座，采用俯视图表达底板、肋板 和孔的大小以及它们的相对位置，A向视图表达左端面 的形状，肋板的截面形状用移出断面表示。 2) 尺寸分析 标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装面或零件
的对称面作为尺寸基准。如图6-14所示零件，选用安装
板的左端面作为长度方向的尺寸基准；以安装板水平对 称面作为高度方向的尺寸基准；以零件前后对称面作为
(a) 45°倒角和倒圆；(b) 30°和60°倒角
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2. 退刀槽和砂轮越程槽
在车削、磨削零件时，为了便于退出刀具或砂轮 可以稍稍越过加工面，常常在待加工表面的末端，先 用车床加工出一定宽度的槽，称为退刀槽或砂轮越程 槽，如图6-21所示。
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图6-21 退刀槽和砂轮越程槽 (a) 外螺纹退刀槽；(b) 内螺纹退刀槽；
图6-8为链状尺寸注法，标注的尺寸首尾相接，每段
尺寸虽然相对独立，但后面的尺寸总受到前面尺寸累积误 差的影响。
第6章 零 件 图
第6章 零 件 图
第6章 零 件 图
图6-9为综合式尺寸注法，这种尺寸注法可以有效
地减少零件在加工中出现的误差，是尺寸标注中最常 用的方法。
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6.3.3 不能注成封闭尺寸链 零件在加工时必然出现尺寸误差，因此不能标注 成封闭尺寸链，如图6-10(a)所示。为了保证重要尺寸， 常将尺寸链中的一个最不重要的尺寸不注，使尺寸误 差都累积到这个尺寸上，如图6-10(b)所示。
第6章 零 件 图
2. 工作位置原则 主视图按照零件在机器中的工作位置放置，以便 把零件和整个机器的工作状态联系起来，如图6-4所示。 3. 自然安放位置原则 如果零件为运动件，工作位置不固定或加工位置
较多，可按自然安放位置放置，如图6-5所示。
由于零件的形状各不相同，使用的场合不同，在 具体选择零件的主视图时，除考虑上述因素外，还要 考虑其他视图选择的合理性。
第6章 零 件 图
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2. 表面粗糙度符号 在零件的每个表面，都应按设计要求标注粗糙度 符号。表面粗糙度符号有三种，见表6-1。
第6章 零 件 图
表6-1 表面粗糙度符号
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3. 表面粗糙度代号在图样上的标注
表面粗糙度的高度评定参数有： Ra——轮廓算术平均偏差； Rz——轮廓微观不平度十点高度； Ry——轮廓最大高度。
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图6-15 箱体类零件
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2) 尺寸分析 箱体类零件通常以安装面、箱体的对称平面和重 要的轴线作为尺寸基准。如图6-15所示的阀体，以左 端面作为长度方向的尺寸基准；以零件前后方向的对 称平面作为宽度方向的尺寸基准；以阀体下部侧垂线
方向的轴线作为高度方向的尺寸基准。
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6.3.6 薄板冲压类零件
薄板冲压类零件多数是采用金属板材，通过剪裁、 冲孔、冲压、焊接、打磨成型。弯折处都有一定半径 的圆角，板面的通孔、通槽较多，主要是为了便于安 装电器元件以及与其他零件的联接。 主视图一般反映形体的特征。零件上的通孔、通 槽，通常用轴线表示，不画虚线，如图6-16所示。
第6章 零 件 图
图6-2 主视图的投射方向
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1. 加工位置原则 主视图按照零件在机床上加工时的主要加工位置 放置。例如，加工轴、套、圆盘类零件，大部分工序 是在车床和磨床上进行的，为了使工人在加工时看图 方便，将轴线水平放置，如图6-3所示。
第6章 零 件 图
图6-3 加工位置原则 (a) 合理；(b) 不合理
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6.3.5 常用典型零件的分析 1. 轴套类零件 轴套类零件的基本形状为同轴回转体，主是在 车床和磨床上进行加工的。 1) 视图选择
一般只画一个轴线水平放置的基本视图，符合加
工位置原则。采用移出断面图、局部放大图等表达轴 的细部结构，如图6-12所示。
第6章 零 件 图
图6-12 轴套类零件
6.4.2 加工面的工艺结构
1. 倒角和倒圆 为了便于零件装配，一般在孔和轴的端部加工出 倒角；为了避免应力集中，常常把轴肩处加工成圆角 的过渡形式，称为倒圆。如图6-20所示。
第6章 零 件 图
图6-20 倒角和倒圆
(a) 45°倒角和倒圆；(b) 30°和60°倒角
第6章 零 件 图
图6-20 倒角和倒圆
第6章 零 件 图
第6章
零 件 图
6.1 零件图的作用和内容 6.2 零件图的视图选择 6.3 零件图的尺寸标注 6.4 零件上常见的工艺结构及其画法 6.5 零件图的技术要求 6.6 读 零 件 图
第6章 零 件 图
6.1 零件图的作用和内容
机器由部件组合而成，部件由零件装配而成。用
于指导加工和检验零件，表示零件结构、大小及技术 要求的图样，称为零件图。以图8-1所示的球阀阀杆零
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2) 尺寸分析
轴线可作为径向尺寸基准，长度方向的尺寸基准通常 选用重要的轴肩或端面。 2. 盘盖类零件 盘盖类零件的基本形状为扁平状。
1) 视图分析
盘盖类零件可以采用剖视图作为主视图。由于盘盖类 零件有凸缘、孔、肋等结构，所以一个基本视图不能完整 表达零件的内容，必须增加其他视图。对于圆盘，主视图 应符合加工位置原则；对于非圆盘，主视图应符合工作位 置原则，如图6-13所示。
图6-6 尺寸基准
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6.3.2 重要的尺寸应直接注出
零件在加工过程中必然会出现尺寸误差，为了使零件 上的重要尺寸不受其他尺寸误差的影响，在零件图中应从 基准出发，直接标注。 同一零件，尺寸标注形式不同，加工出来的零件的误 差是不一样的。 图6-7为坐标式尺寸注法，标注的尺寸从一个基准出 发，每段尺寸不受其他尺寸误差的影响。
第6章 零 件 图
图6-13 盘盖类零件
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2) 尺寸分析
盘盖类零件通常以通过轴孔的轴线作为尺寸基准， 另一方向的尺寸基准常选用装配时的结合面。 3. 叉架类零件 叉架类零件的外观形状比较复杂，加工位置较多。
1) 视图选择
叉架类零件在选择主视图时，主要考虑其形状特征， 按自然安放位置或工作位置放置；常常需要两个或两个 以上的基本视图以及局部视图、斜视图、断面图等，用 以表达零件的细部结构。
第6章 零 件 图
图6-10 不能注成封闭尺寸链 (a) 封闭尺寸链；(b) 正确注法
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6.3.4 标注尺寸应考虑工艺要求 标注尺寸应考虑零件便于加工、便于测量，如图 6-11所示。
第6章 零 件 图
图6-11 尺寸标注要便于测量
(a) 便于测量；(b) 不便于测量；(c) 便于测量；(d) 不便于测量
件图为例可以看出，一张完整的零件图应该包括以下
四部分内容：
第6章 零 件 图
图6-1 阀杆零件图
第6章 零 件 图
1. 视图 用一组图形正确、完整、清晰地表达零件的形状和结 构，如图6-1所示的球阀阀杆零件图采用了主视图、A向视 图、移出断面图等。 2 尺寸 正确、完整、清晰、合理地注出制造和检验零件时所 需要的全部尺寸，如图6-1所示。 3. 技术要求 用规定的代号、数字、文字等表示零件在制造和检验 过程中应达到的技术指标，如图6-1中的尺寸公差、表面粗 糙度，以及文字说明的技术要求等。 4. 标题栏 在零件图的右下角，用于注明零件的名称、数量、使 用材料、绘图比例、设计单位、设计人员等内容的专用栏 目。
用铸造方法制造零件毛坯时，为了使零件的模型 便于从砂型中取出，一般沿模型的拔模方向作出1∶20 的斜度，称为拔模斜度。通常拔模斜度在图上不标出， 也可不画出，如图6-17所示。
第6章 零 件 图
2. 铸造圆角 在铸件毛坯的各个交角处，都应有铸造圆角。这 种结构既便于拔模，又可避免铸件在冷却过程中产生 应力集中，形成裂纹和缩孔。铸造圆角的半径一般集 中注写在技术要求中，如图6-18所示。
图6-23 钻孔的工艺结构
(a) 凸台；(b) 凹坑；(c) 斜面
第6章 零 件 图