江苏兴达钢帘线股份有限公司JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO., LTD. 编号：第1版
电镀标准化操作规程
(热处理标准化操作规程)会签
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电镀标准化操作规程页次：1/8
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过程/岗位名称：热水洗
1、使用辅助材料
2、使用工具
3、安全保护工具
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1.1天然气1.2硼砂1.3 AQ液
2.1老虎钳
2.2气氛检测仪
2.3卷尺
2.4摇把
3.1手套
3.2保护眼镜
3.3安全鞋
3.3安全帽
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版本：1
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电镀标准化操作规程页次：3/8
版本：1
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过程/岗位名称：热处理-明火炉-鼓风机压力
作业顺序作业方法作业实例
作业条件及
设备运行条件
1、检查
2、报修1.1测量技术：压力表。
1.2操作人员在作业线
正常运行的状态下，检
查鼓风机的压力是否在
标准范围内。
2.1出现鼓风机压力高
于或低于标准及时报工
艺员进行调整。
1、鼓风机压力标准：
90～150mbar
2.1
进行报修
明火炉鼓风机压力
1.2 1.2
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3、调整方法3.1检查鼓风机的运行
情况及鼓风机滤网是否
堵塞，并及时更换堵塞
的鼓风机滤网。
环境、安全注意事项
1、调整炉子各区温度
时防止出现烫伤。
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过程/岗位名称：水淬火液配制与维护程序
配制
水淬火槽体积：6.4*1.3*0.60=5.0 m3
配制步骤：
⏹先加入软化水, 约50%，打开蒸汽加热到70℃左右后打开
循环泵；
⏹再加入淬火液加300kg，将浮球自动补水阀打开。
⏹循环1小时以上，取样分析，并进行适当调整。
2、维护
⏹每天根据化验报告，对照下表向水淬火液槽中内加入AQ液，保证水
淬火液浓度达到工艺要求的中间值上下波动，并做好相应的记录。
⏹采用自动补水，每班检查3次，自动补水装置是否正常。
⏹每次停车维护时，将溶液全部排放一次，清理池底渣物，重新配制
水淬火液，工段取样送试验室测试浓度，确认在工艺范围内方可投入使用。
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3、维护实例
检测浓度
添加要求
（标准：12±2%）
≥8％不需添加
6%～8％15kg
4%～6％25kg
≤4％添加至中值并增加固定添加量
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过程/岗位名：水淬火液调整程序
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电镀标准化操作规程页次：6/8
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过程/岗位名称：热处理-水淬火槽-浸液长度
作业顺序作业方法作业实例
作业条件及
设备运行条件
1、检查
2、报修1.1测量技术：卷尺。
1.2操作人员在作业线
正常运行的状态下检查
水淬火槽边的刻度，水
淬火槽的浸液长度是否
在标准范围内。
2.1出现水淬火的浸液
长度高于或低于标准，
及时报工艺员进行调
整。
1、浸液长度标准：6.0
±0.5m。
2.1
进行报修
水淬火槽 1.2 1.2
滑车
滑块
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3、调整方法3.1松开固定螺杆，移动
滑块至刻度标准范围
内。
3.2移动滑车至固定滑
块处。
环境、安全注意事项
1、溶液排放时需排进
制定的“污水处理
站”，防止污染环境。
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过程/岗位名称：热处理-水淬火槽-温度
作业顺序作业方法作业实例
作业条件及
设备运行条件
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1、检查
2、报修
3、调整方法1.1测量技术：热控仪
表。
1.2操作人员在作业线
正常运行的状态下检查
AQ液的温度是否在标准
范围内。
2.1出现水淬火液的温
度低于或高于标准，及
时报工艺员进行调整。
3.1调整并固化蒸汽管
道的流量。
1、AQ液温度标准：90
±5℃
环境、安全注意事项
1、调整温度时防止出
现烫伤。
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2.1
进行报修
3.1
1.2
温度显示
固化流量
水淬火槽
1.2
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过程/岗位名称：热处理-水淬火槽-液位
作业顺序作业方法作业实例
作业条件及设备运行条件
1、检查
2、报修
3、调整方法1.1测量技术：目测。
1.2操作人员在作业线
正常运行的状态下，离
作业线约50cm的地方，
用目测的方法观察，钢
丝是否浸没在液面下。
2.1出现钢丝露空现象，
及时的报当班班长、工
艺员或维修工，进行调
整。
3.1检查自动补水装置
是否有效，并调整自动
补水装置的出水量。
3.2对于无法调整的自
动补水装置，进行更换。
3.3检查提升泵的运转
情况，损坏的及时维修
或更换。
1、钢丝完全在液面下
环境、安全注意事项
1、调整温度时防止出
现烫伤。
2、溶液排放时需排进
制定的“污水处理
站”，防止污染环境。
1.2
水淬火槽
WT1液位WT2液位
液位自动控制
1.2 1.2
3.3
2.1
进行报修
提升泵
3.3
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