ST分析
制定・発行
FOSTER全体
生产性评価 原価计算 必要人员提出 外注加工费 改善的定量评価 换率価格 制定・発行・运用
现行指标的清单作成 新指标的追加
3、采用CELL方式为最适生产方式的理由
重要 （1）、针对客人的增产要求，我们可以较简单的通过[CELL的数量]改变来 作出对应，机种交换的浪费排除，成本竞争力提升。 （2）、针对顾客的多品种同时生产的场合，通过[CELL的数量]改变来作出 对应，可以提高顾客的满足度。 （3）、[PULL的生产方式]大大减少中间过程的仕挂品，对総资产利益率和 资金周转改善可以起到很大的贡献。 （4）、从H、FORD时代的「単纯反复作业」、变更为「多工程同时作 业」、作业者的积极性UP来保证我们的高质量、高生产性。
5、制造质量向上、顾客投诉减少
6、同期化生产可能、L/T短缩
※1：现金流（现金存量） ※2：生产周期（生产所要时间）
6、皮带生产线的问题点
1、很难对应多品种変量快速的生产 2、生产周期长期（时间）化 3、机种转换时间长、生产性悪化
4、编成効率改善困难、明知浪费存在仍继续生产
1980年代的皮带生产时代的旧工场（日本国爱知県）
U字型CELL
S字型CELL U
I字型CELL

L字型CELL
9、CELLLINE的设计手顺
（1）、设计条件的确认 ①、CELL的生产能力 ②、设备能力的把握、其他
（2）、设计手顺 ①、単位作业的清单整理 ②、作业划分的根据、其他
10、通过CELL发挥人的「潜在能力」
确定CELL生产能力的要素时、要考虑以前生产变化的幅度。 根据变化的幅度相应的设计CELL生产线，可达到平均化的生 产状态。实际上，附加价值的工作与[取放作业]无附加价值的 作业的比例大概4:1的程度，通过CELL的设计，可以提高[人的 潜在能力]，从而加大附加价值作业的比例。
根据先后顺序进行 作业分割
使用模型设计CELL的方案（日本国爱知県SONY工场）
根据作业的分割表 把物品的配置成U型等
节拍时间（P/T）的计算公式
作业者配置、実践 指导
※1 PitchTime生产处理速度
12、単位作业作成卡片的清单 标准时间 分析资料
単位作業番号 単位作業名 主要的部品，原材料 単位作業的時間値 使用設備、治工具
CellLINE
设计和生产性改善方法
CELLLINE（日本国、爱知県SONY幸田工场）
CELL生产的现场（日本国、岐阜県SONY美浓加茂工场）
1、生产革新体系和Cell生产
人
人材育成
中国工场全体
SS本部 SP本部 HP本部 SS本部 SP本部 HP本部
最适生产方式
与Mother工场 相符的 Professional集団
8、CELL生产方式的外観（作业台的配置）
CELL生产线的形状如下图所示，使用什么样的形状可以根据 制品、原材料、部品及设备的大小、形状等作出决定。 CELL全体的形状根据下工序的场所、物流、动作、疲労度等 方面作出考虑，选择最有利的摆设方案。动作分析的知识也 活用上去，设计与担当品种最合适的CELL方式。
CELL LINE的一例（日本国SONY工场）
少批量生产
看 板
生产数的増减可以通过CELL的数量改变对应（平均化）
5、CELL生产的优点
1、使用较少的生产场所就可以生产
CELL生产的现场（日本国爱知県SONY工场）
2、在库削减、C/F改善 3、通过员工积极性的改善可以提高品质和生产性
4、Cell之间的竞争加强,提高生产性
必要能力提供基础构建
最适生产方式
SS本部 SP本部 HP本部
＋ 活 动
可 视 化
（多品种、马上提供＝Cell方式）
IE改善 Mgt改善
CELL生产 ＆ 减人
生产性 1.5倍
生产管理指标制定
5S 3T
在库削减
SS本部
SP本部 HP本部
（无在库广告牌方式）
重点管理 可视化
广告牌＆ 革新空地
在库 50％削减
②橡胶系部品装付 ③电部品装付和半田 ④动作调整・检查
出荷侧→
⑤外観検査 ⑥捆包
例、生产量每天增加300台、此时，要把整个生产线重新布置
（2）、通过CELL数量的改变，对应生产変动，极限的减少浪费的发生
CELL1
CELL2
CELL3
CELL4
例、生产量每天增加300台的场合，可以追加一个Cell。对原来的CELL生产不构成影响， 生产能率能够维持。（减产的场合，可以把一个CELL停止）
生产体系
＋ 活 动
生产管理指标制定
5S 3T
可 视 化
（多品种、马上提供＝Cell方式）
部品的即时提供・无在库
（制造工场的极限目标＝最终目标）
在库削减
（无在库的广告牌方式）
标准
FOSTER全体
评価基准（ST和指标）的 整备，制定和运用
2、各生产革新PJ的Out Put内容
人材育成
中国工场全体
各级别人员的能力要求书面化 （各级别业务标准）
作业标准书
业単 时位 间作
単 位 作 业 时 间
単位作业时间 ＝卡片尺寸
Ex、7秒＝7CM
（时间分析数据等）
改善数据
単位作业的 番号 単位作业的 正味时间
13、単位作业和先行顺序表
（5）、大部分的制造事业者已经导入该生产方式、使业績和顾客満意度不 断的提升。
4、CELL生产的一般定义
CELL生产方式是所有的工序用 一人或较少的人员，使用少规模 的设备逐个或者小批量的对应 生产，对品质、纳期、成本等负 有责任，自己进行加工、组立。 自我完成型的制造方法。
少规模LINE 多 能 工
生产変化幅度
例、1CELL 1500台/日程度
CELL生产能力
一CELL的能力 1500台/日
CELL的数量
顾客要求数 CELL生产能力
个别CELL的设计
人的潜在能力引发, 工程上的分配达到 4：１
11、CELLLINE设计的概略手顺
対象品种的决定 作业标准书、设备仕様收集 CELL的生产能力（P/T）的 确定 単位作业的清单作成 先后顺序确定
5、原材料、仕挂品、制品在库大量保存 6、生产量変动对应迟缓、（戦略？）在库对应 7、忽视顾客要求的乱流生产、工厂浪费多次发生
（最大的问题是个别人员对此现象习以为常）
7、皮带生产和CELL生产的生产对应力比较
（1）、生产変动对全工程都造成影响、浪费加大
投入侧→
①树脂部品取付
改善前皮带LINE生产1200台/日