套管预留预埋专项方案
1给排水套管预埋概况
本工程包括给排水套管预埋地下室及塔楼穿墙、穿楼板套管制作及预埋。

2施工准备
2.1技术准备
工程师按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组进行全面细致的技术交底。

预留预埋施工班组在工程师交底的基础上进一步了解熟悉施工图纸，熟悉所有的预留预埋的套管的准确位置、规格，以便准确无误的实施施工作业。

2.2材料准备
工程师根据施工图纸提出材料计划，并上报公司材料部，材料部进行所需材料进行采购。

2.3机械准备
施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及材料，工程师进行检查，检查合格后方可进场使用。

施工所需机械吉器具：交流电焊机、砂轮切割机、钢卷尺、卷尺等。

2.4施工条件准备
提供套管加工场地，密切关注土建钢筋绑扎情况，安排安排施工班组进现场实施套管预留预埋作业。

2.5施工人员准备
根据现场实际情况需要，配备工程师及劳务人员。

3施工流程及工艺
3.1施工流程
技术交底下料切割拼接焊接安装检查验收
施工进度安I
3.1.1将生锈的套管与钢板进行防锈处定
3.1.2刚性防水套管制作位
(1)按设计要求确定管径，即管径DN> 150时，套管比安装
管径大2号；管径DNC 100时，套管比安装管径大1号；
(2)用5mn厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm (3)翼环焊
实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、
无咬边现象;
(4)对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m;
(5)穿墙设置时，套管长度应与墙面平齐，翼环焊接在套管的中部；如下图所示：
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(6)套管两端打磨光滑。

3.1.2普通套管制作
(1)管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径〉
DN150的管道则采用气割下料。

(2)切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。

套管的长度应小于砼墙或梁的厚度平齐。

(套管内要刷漆)
4施工工艺质量控制
4.1焊接要均匀饱满，无夹渣、气孔、焊瘤、无裂缝等现象。

焊缝的形式、宽度、高度要达到规范要求，焊接后把焊渣敲洛。

4.2刚性防水套管的制作要根据《防水套管》02S404图集的制作说
明及要求加工，钢管切割应与管轴心线垂直允许偏差要在规定范围内，详见下图：
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4.3安装套管的定位准确无误，
在审核完毕后实施安装，安装结束后要进行检查，待土建圭寸模后还要进行点位校核。

5质量控制措施
5.1 根据本工程施工质量要求及相关质量控制规范，要做好质量控制交
底工作，并在施工过程中严格监督。

5.2材料质量控制：
根据施工说明及本工程做出相应材料质量要求，对材料要严格审查。

预留预埋的钢材不得有变行、锈蚀、弯曲、凹凸不平等现象，其他材料必须有产品合格证和检验报告等。

5.3施工工序质量控制：
专业工程师做好施工工序质量要求技术交底，并在整个施工工序中做好监督检查，施工前与施工过程中要根据施工规范及图集进行合理的施工。

5.4施工完成后，专业工程师进行复检。

6安全控制措施
6.1定期组织施工班组人员进行安全教育。

6.2施工班组责任人实施有效的安全监督，对现场施工作业人员违背安
全施工作业行为（没佩戴安全帽、酒后作业等）进行警告或者处罚。

6.3焊接作业时，电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。

禁止在易燃
易爆的地方进行焊接作业。

在潮湿的地方焊接是，焊工必须在干燥的木板上或者穿有绝缘鞋。

6.4在夜间加班作业时必须要有良好的照明设施，照明开关箱要做漏
电保护器。

7进度控制措施
7.1及时对土建工程浇灌混凝土和支模工程进度跟进了解情况。

7.2对施工班组人员配备，根据工程进度、施工难度及施工工程量要
做出相应的调整。

7.3材料要提早做计划以免造成，机具设备要经常检修和养护。