5、将油墨和稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。
6、印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。手动刮印时应注意刮印的角度
和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。
注
意
事
项
1、丝印机刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
2、丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
3、注意在补充溶剂时，一定要搅拌均匀。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。
深圳市欧力科技有限公司
文件编号
WI—011-005
制订日期
2019-8-19
丝印作业操作规程
版本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
B/0
页次
1/1
操
作
说
明
一、目的
规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。
二、范围：丝网印刷
三、职责
1、部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查。
2、操作员按产品工艺文件及技术规范要求及在丝印负责人的指导下进行操作。
7、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多
尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。
第3步：作业结束
1、作业结束时，清洗网版、刮板。
2、将按规定包装标识好的产品、网版、油墨、稀释剂和清洗剂放在指定位置。
4、稀释剂和清洗剂有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。
制表
审核
批准
2、把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。
3、调机印刷,抬起网版，将承印物置于台面中央位置，对准印刷图案。用不干胶进行定位，做好印刷定位模，定位高度应与承印物同高。
4、装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。送料印刷时应注意区分片材的正反面，定位时应靠边准确。
四、内容
第1步：作业前准备
1、将丝印机台及作业场所清理干净。
2、准备好生产指令单、原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。
3、按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，依图面检查对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。
4、检查丝印机台各部件是否正常。
第2步：生产作业
1、封版装版,把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。