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某自动化立体仓库规划设计方案(第九次课)
3.1系统能力计算
计算结果: a:堆垛机的繁忙率为 b:输送机系统A点的繁忙率为 d:输送机系统B点的繁忙率为 e:输送机系统C点的繁忙率为 f:自动分拣线的繁忙率为 :99 % :59.18 % :84.31 % :34.76 % :20.83%
数据表明,堆垛机、输送机系统A点、B点和C点关键点以及自动分拣线的实际作业能力都 比需求值高。其中,堆垛机系统的繁忙率最峰作业区段的时间,降低该时段的作业量来加以调整,将 设备的繁忙率降至合理水平。
⑥存储单元规格: 外形尺寸:1200 x 1000 x 1300mm 每托盘存放对象: 外购品 重量: 500kg。
160
1000 W
1200 L
1300 H
4
1.2 存储单元设计-2
1.2.2 空托盘垛
①存放对象: ②存放位置: ③每垛空托盘数量: ④物料尺寸: ⑤物料重量: ⑥存放位置: ⑦顶层高度: 空托盘、 1200x1000x160mm ; AS/RS系统中; 8个 1200x1000x1280mm; 750kg; 货架顶层或其他随机货位 2100mm
3
AS/RS区域 拆零拣选区域 ⑧:入库时间(小时/天) ⑨:出库时间(小时/天) ⑩:系统高峰出入库作业能力
⑪:功能区 ⑫:特殊存储区
1.2 存储单元设计-1
1.2.1 托盘物品
①存放对象: ②存放位置: ③物料尺寸: ④物料重量: ⑤托盘规格: 外购品; AS/RS系统、地面平置区; 1200x1000x1300mm; 500kg; 材料: 木制 外形尺寸: 1200x1000x160mm 尺寸条件设定: 物品不能超出托盘尺寸。 ※含托盘高160mm ※包括托盘重量。
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3.3 堆垛机系统-1
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3.3 堆垛机系统(高性能快速)-2
1. 设备数量:1台; 2. 载重能力:500 kg; 3. 运行速度:0~150m/min;变频调速,激光测距仪+旋转编码器 4. 起升速度:0~40m/min;变频调速,齿形带+旋转编码器 5. 货叉速度:0~20/40m/min;变频调速 ,齿形带+旋转编码器 6. 单立柱结构。整体结构优化设计,结构轻便合理; 7. 规范设计,安全设施齐全,设备安全可靠; 8. 控制形式:闭环调速。使用激光、齿形带和旋转编码器结合使用的绝对增量认址方式; 9. 控制方式:采用手动、单机自动及联机自动控制方式; 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 驱动电机 PLC 变频器 继电器 交流接触器 红外光电开关 行程开关 空气开关 激光测距仪 旋转编码器 德国SEW 德国SIEMENS 德国SEW 日本IDEL 德国SIEMENS 日本OMRON 日本OMRON 德国SIEMENS 德国Sick 德国kulber
9 本系统提供各种统计报表(日、月、季度、年度):
10决策支持系统 11物流的货位分配管理:均衡各巷道货物、分区存放、柔性分区、出库原则、 入库原则 12盘库和库存分析 13系统维护:用户管理、库存数据维护、库存项目维护
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LOG++- RFS无线应用系统
无线扫描终端控制程序
•
• • • 计算机管理系统提供的覆盖买方要求的软件环境包括: 硬件系统:IBM系列双服务器 操作系统:Windows 2003 Server 数据库服务器:ORACLE 9i 双机热备份软件:IBM EXP300阵列柜+HA容错软件 开发环境:3GL C++/4GL PowerBuilder 客户机:Windows Professional 2000。 自动化物流系统软件环境
任务优化程序 配送任务管理程序
总体来看,各设备效率匹配较合理,基本发挥了最大效率。物流通畅合理,完全满足系统 的要求,还有一定的能力冗余。在实际运行过程中,集成化物流管理控制系统还可根据历史记 录及实际运行状况,对运行进行相应调整,从而最大限度地发挥系统的能力。
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3.2 组合式货架系统-1
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3.2 组合式货架系统-2
货 架
2
一、总体方案介绍
1.1 物流规划依据及设计
① :库房规格 ②:库房内设置 ③:自动分拣线 ④:托盘标准规格 ⑤:存放单元 ⑥:总货位数 ⑦:额定载荷 AS/RS区域 拆零拣选区域 AS/RS区域 拆零拣选区域 :南北方向长度100m,东西向宽度35m,(屋顶横梁下弦) 总高度不超过24m,建筑面积6000±2%m2 ; :设置3个巷道,2台堆垛机; ; :1套 :1200 x 1000 x 160 mm; :1200 x 1000 x 1300 mm; :400 x 600 x 280 mm; :6排54列13层 共4212个; :不少于350个拣选点,1750个货位; :500kg/盘; :20kg/盒; :8小时(假设); :8小时(假设); :高架区为不低于87盘/小时。 自动分拣系统分拣能力不低于200周转箱/小时, 同时进行3个订单的分拣; :收货待验区、发货备料区; :低跨区一层:大型器械存储区 :低跨区二层:特殊品库一区、二区、三区、
1 叉车将信息登录组盘 完毕的托盘放置于入 库口
4 5 4 5 4
2
7 按提示信息整理后入库 托盘自动往前输送
3
6 3 尺寸检测重量检 测及条码阅读 合 格 4 托盘继续往前输送到 指定巷道口
输送到不合格整理区
6 7 8
2
不合格 再次不合格 8
再次不合格品退出
1
5
堆垛机将托盘入库到 指定货位
13
三、主要设备技术参数及介绍
19. 表面涂装:喷漆。
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3.4 入出库输送机系统-1
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3.4 入出库输送机控制系统-2
1. 载重能力:500 kg; 2. 运行速度:16/4m/min; 3. 整体结构优化设计,结构轻便合理; 4. 系统构成:输送机37台,1套尺寸检测称重条码阅读系统和一套自动控制系统 5. 控制方式:采用手动、单机自动及联机自动控制方式; 6. 输送机系统容错:尺寸超差及超重、托盘条码故障、系统自检、系统自恢复功能 7. PLC控制元器件,采用德国西门子产品S7-300系列产品;
物流系统规划设计方案
—某物资采购中心自动化立体仓库兼配送中心规划方案
中国著名物流系统集成商 百余座物流系统的骄人业绩 物流仓储行业技术归口单位 我们的合作伙伴:联想 方正 双鹤 国药 新特药 扬子江 敖东……
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总 目 录
一、总体方案介绍 二、系统作业流程 三、主要设备说明
四、物流管理与控制系统(LOG++)
客户机/服务器的网络体系 模块化的软件结构,集中分布式管理模式
4.1.2 LOG++的基本原则
高可靠性的硬件环境(双机热备份系统)
性能优良,稳定可靠,具有开放性和可扩展的大型数据库系统和网络操作系统 与ERP系统集成的物流管理系统 满足用户需求,面向用户的设计原则
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4.2 软件环境
7. 规范设计,安全设施齐全,设备安全可靠;
8. 控制形式:开环调速。运行和起升使用光电认址方式,货叉使用旋转编码器认址方式;
9. 控制方式:采用手动、单机自动及联机自动控制方式; 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 驱动电机 PLC 变频器 继电器 交流接触器 红外光电开关 行程开关 空气开关 旋转编码器 德国SEW 德国SIEMENS 德国SIEMENS 日本IDEL 德国SIEMENS 日本OMRON 日本OMRON 德国SIEMENS 德国kulber
8. 安全措施:两侧装有保护导向装置。具有完整的连锁保护装置 。
9. 所有光电开关及检测器件,采用进口产品; 10. 电机减速机 11. PLC 12. 继电器 13. 交流接触器 14. 红外光电开关 15. 空气开关 16. 表面涂装:喷漆。 德国SEW 德国SIEMENS 日本和泉 德国SIEMENS 日本OMRON 德国SIEMENS
•
• • •
网络协议:TCP/IP
网络接口:Ethernet 100-BASE T 应用软件:LOG++ V2003版本 控制模式:Distributed Management and Control(分布式管理与控制)
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4.3 硬件环境-1
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4.3 硬件系统-2
ERP Simulation DATA(模拟数据)
20. 表面涂装:喷漆。
MBA 班《物流管理》, 2004.11.20 ,戢守峰 ph.D
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本项目 自动化立体库模拟仿真演示
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3.3 堆垛机系统(转弯型)-3
1. 设备数量:1台; 2. 载重能力:500 kg;
3. 运行速度:4~100m/min;变频调速,光电认址 4. 起升速度:4~20m/min;变频调速,光电认址 5. 货叉速度:4~20m/min;变频调速 ,旋转编码器 6. 单立柱结构。整体结构优化设计,结构轻便合理;
LOG++-WMS管理系统
1 基础数据信息管理 2 订单处理系统 3 系统作业管理系统 4 物料管理与货位管理
5 静态数据查询:物品类别、物品编号、品名、供货厂家、其他查询条件查询
6 库存数据查询:指定货货位、货位情况、空货位的查询 7 出入库历史记录数据查询 8 库存预警查询
OP27 CP5613通讯模块
PROFIBUS-DP
监控计算机
输送机系统
CPU315-2DP
SIEMENS S7-300
信号电线
操作终端
电机I/O
光电开关I/O
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3.5 自动分拣系统