模板工程施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0201-20111前言1.1 工艺工法概况混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。

现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。

因此采用先进的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

我国自20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板已迅速向多元化、体系化方向发展，目前除部分楼板还采用散支散拆外，已形成了组合式、工具式、永久式三大系列工业化模板体系。

另外，木（竹）胶合板模板也有较大的发展。

1.2 工艺原理模板工程由模板、支承件和紧固件组成，模板和支撑应经过计算确定，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

2 工艺工法特点2.1木质模板优点为可塑性强，操作方便，施工灵活，适用于造型变化较多的建筑；缺点为材料浪费较为严重，模板周转次数较少，模板加固费工费时，结构几何尺寸控制较难，不利于环保节能。

2.2整体钢大模是发展方向，费用低且结构尺寸、平整度均能够有效保证，具有周转次数多等特点。

在高层建筑和对称结构形式的建筑中，钢大模既能满足结构构件的几何尺寸，保证墙体表面的平整度和垂直度，又能满足快拆快装的施工要求，达到结构施工的标准化。

3 适用范围3.1 木（竹）胶合板模板一般适用于现浇钢筋混凝土浇构筑中的平板、地下室墙体及层数较少并且结构复杂的框架及剪力墙结构；单层框架结构车库中的梁、顶板及柱；另外，也适用于各层变化较多的工程；3.2 整体钢大模板主要适用于高层建筑中标准层变化较少时的墙体模板；其它造型变化较少且需多次循环利用模板可采用小型普通钢模板。

4 主要引用标准《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑结构荷载规范》（GB50009）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）5 施工方法整体钢大模应选择专业加工厂家提前进行加工制作，施工时现场整吊整拆方式进行，一般采用流水作业，高层建筑钢大模施工过程中应在楼层内进行周转，一般不下到地面。

钢大模安装前应对墙柱钢筋隐蔽验收，合格后直接就位、连接、加固及调校即可；对于梁板模板（多采用胶合板）一般先安装支撑系统，而后进行模板安装、加固、调校等；竖向构件先进行底板配板，而后立板就位，最后加固、调校。

6 工艺流程及操作要点6.1 整体钢大模板6.1.1 施工工艺流程施工准备→挂外架子→钢筋隐蔽检查→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→预检→混凝土浇筑及养护→模板拆除及清理。

6.1.2 施工流水段划分的原则流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。

一般应注意以下几点：1 尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。

2 要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。

3 采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。

即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备（一般采用塔式起重机）的台数。

6.1.3 内墙大模板安装和拆除1 大模板运到现场后，要清点数量，核对型号。

清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。

背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。

大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。

对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。

2 大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。

为防止模板缝隙偏大出现漏浆，一般可采取在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板；或在墙体部位用专用模具，先浇筑高5～10㎝的混凝土导墙，然后再安装模板。

3 安装模板时，应按顺序吊装就位。

先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。

横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。

墙体的厚度主要靠塑料套管和导墙来控制。

因此塑料套管的长度和墙体厚度一致。

4 靠吊模板的垂直度，可采用2m长双“十”字靠尺检查。

如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。

5 大模板安装后，如底部仍有空隙，应用水泥纸袋或木条塞紧，以防漏浆。

但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。

6.1.4 外墙大模板安装和拆除1 施工时要弹好模板的安装位置线，保证模板就位准确。

安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。

要利用外墙大模板的硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。

并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振捣混凝土时模板发生位移。

2 为了保证外墙上、下层平整一致，还可以采用“导墙”的作法。

即将外墙大模板加高（视现浇楼板厚度而定），使下层的墙体作为上层大模板的导墙，在导墙与大模板之间，用泡沫条填塞，防止漏浆，可以做到上下层墙体平整一致。

3 外墙后施工时，在内横墙端部要留好连接钢筋，作好堵头模板的连接固定。

6.2 木（竹）胶合板模板6.2.1 柱模1 施工工艺流程施工准备→放线→安装就位→检查对角线、位移并纠正→群体柱模固定→安装斜撑→预检→混凝土浇筑养护→拆除模板→模板及配件维修保养2 操作要点1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m 以上时，一般应四面支撑。

当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

3）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与粱模板连接。

4）柱模的清渣口应留置在柱角一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。

清理完毕，立即封闭。

5）柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。

6.2.2 梁模1施工工艺流程：弹线→支立杆→调整标高→搭设梁模支架→安装加固梁底模→钢筋安装→安装加固梁侧模→检查验收2 操作要点：1）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，地基承载力满足设计要求。

立杆间距、横杆间距应经计算确定，以满足支撑系统的刚度、强度和稳定性的要求。

2）在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。

梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计或规范要求起拱。

3）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。

当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。

4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

6.2.3楼板模板1 工艺流程支立杆→校正标高→安装纵横背棱→铺木模板→预检2 操作要点1）安装板模支撑系统前的要求同粱模。

2）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度参考梁模，并留出楼板模板的厚度。

3）铺设竹胶板：应先铺设整块的木模板，对于不够整数的模板，再用小块模板补齐，但拼缝要严密；将木模板与下面的方木龙骨钉牢。

4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。

6.2.4 楼板、梁模板拆除1 施工工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶丝，使模板稍稍下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统2 操作要点1）侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

2）底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到规范允许的拆模强度。

3）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4）拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行的顺序。

5）拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。

7 劳动力组织根据单层建筑面积1000㎡考虑劳动力配置情况，参照表1所示。

表1 劳动力数量参照表8主要机具设备8.1施工机械塔吊、电锯、电刨等。

8.2 施工工具榔头、手工锯、钢卷尺、线坠、撬杠、倒链、扳手、钳子等。

9 质量控制9.1 易出现的质量问题9.1.1 梁板未按规范或图纸要求起拱。

9.1.2 模板垂直度、平整度不满足规范要求。

9.1.3 隔离剂涂刷不均，拼缝不严密。

9.1.4 支撑系统强度、刚度不足，易造成混凝土变形过大。

9.2 保证措施9.2.1 严格按照图纸设计文件要求对梁板模板进行起拱，设计无明确要求时，跨度大于4m的板或梁要按1～3‰的坡度起拱，以防跨中挠度过大引起梁板质量问题。

9.2.2 轴线控制网必须逐层闭合检查，控制好各层墙体及柱模板垂直度，模板斜撑稳固牢靠；混凝土浇筑前，用线坠检查模板垂直度是否在误差范围内，偏差较大的应及时纠正。

9.2.3 施工前涂刷隔离剂应均匀适量，使模板表面生成一层均匀的隔离层，且使隔离剂不致流淌；模板拼缝处应将两块模板分别钉在同一根放木上，翘曲的模板不得使用；模板拼缝处贴胶带使拼缝处高低差平缓过渡且防止漏浆。

9.2.4 模板工程施工前，应编制专项施工方案，验算模板支撑系统的刚度、强度和稳定性，达到专家论证条件的还应组织专家论证。

支撑系统的基础承载力必须满足设计要求。

10安全措施10.1 主要安全风险分析10.1.1 物体打击。

10.1.2 高空坠落。

10.1.3 触电。

10.1.4 起重伤害。

10.1.5 机械伤害。

10.1.6 模板支撑体系有缺陷。

10.2 保证措施10.2.1 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时工具掉下伤人；拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除；装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生；操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板材料自由落下，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；完工后，不得留下松动和悬挂的模板材料等，拆下的模板材料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。