5.2.6机床电气操纵面板和控制面板上都有红色的急停按钮开关，工作中如有意外情况，按下此开关即可断电停机，一般情况不得使用此开关停机。
5.3操作员日常维护及安全注意事项
5.3.1整机应经常保持清洁，停电8小时以上时应用碎布擦干净并涂防锈。线架部件的导轮、导电块、排丝轮周围应经常用煤油清洗干净，清洗后的脏油不得漏入工作台上。
5.2.4开脉冲电源选择电参数。操作员根据被加工件的精度、表面粗糙度的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，请把脉冲间隔拉开，待切入后稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。开启控制机，进入加工状态。在加工过程中应仔细观察电流表在切割时指钉是否稳定，精心调节，切忌短路。
5.2.5加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量﹔未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
5.3.2上线架底前部有一排水孔，应经常保持畅通，避免上线架内积水渗入机床电器箱内。
5.3.3在加工过程中电极丝的速度达到10m/s,这是极其危险的，必须注意：不得用手去触摸。上丝时若使用摇把手动缠绕，缠绕结束后必须取下摇把，以防电动运转时摇把飞脱伤人。
5.3.4切割加工时应注意进给速度和电蚀速度要协调好，不应欠跟踪，也不要跟踪过紧。欠跟踪使加工件经常处开路关态，其表现在直流表PA指针晃动大，步进电机走步不均匀，容易造成断丝。过紧跟踪，容易发生短路，也会降低加工速度。在加工过程中一般不宜改变加工电参数，否则会造成加工表面粗糙度不一致。若要改变加工电参数，必须先关断脉冲电源输出，以免发生断丝。
1.目的
加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。
2.适用范围
（制造厂商：东方数控规格型号:DK7732设备编号：）
3.设备用途
金属切割加工
4.职责
4.1生产科长：做好设备监督管理工作。
4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。
填写好相关表单。
5.程序
5.1开机前检查准备工作
5.1.1机器台面周围不得摆放工具、工件等物品，以防机器在运动时发生碰撞。
5.1.2检查机器内润滑油是否在规定范围内，工作液箱的皂化油水液是否在允许值内。
5.1.3检查工作台纵横向行程是否灵活，滚丝筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板
移至行程开关在两挡板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时
滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
5.2操作
5.2.1打开三相电源及PC电源，输入所要加工的程序。
5.2.2按下运丝开关，让电极丝空运转，并注意检查电极丝的抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应充分且用力均匀拧紧。
5.2.3开水泵，调节喷水量。开水泵时，首先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。
5.3.5每班操作员应按照机床润滑表的要求做好润滑保养工作，工作液以每周更换一次为宜。
5.4二级保养工作
设备的月保养工作由设备维修组参照设备科的《设备二级保养计划》及《电火花数控线切割机床的维护标准》进行。
6相关记录
《设备日常保养记录表》
《设备月保养记录表》
《设备维修记录表》
4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发问题及时反映解决及汇报维修组长。
4.6操作员：按照《设备安全操作规程》操作机器，并按时完成设备日常维护保养工作，