5、梁上口锁口方
方上口与侧模上口平齐
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
6、板模安装
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
7、加固
8、柱墙模板拼装
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
3、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm
（3）、穿心对拉螺杆加固

适用范围：当700≤梁高≤900时用一排穿心 对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁 两头与墙边或柱边为457），中间部位为915。
梁（300X700-500X900）加固立面图
梁（300X700-500X900）加固立面图

适用范围：当900＜梁高＜1200时用一排穿 心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距： 梁两头与墙边或柱边为305），中间部位为 610。
（九）支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁高大
于700时，支撑体系应按方案执行。 扣件式钢管支架可调顶托伸出长度不能大 于200mm，禁止立杆两端同时采用顶托。 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长 度不应超过500mm
阴角背枋
转角钉缝加固 铁钉间距300
穿螺杆
墙柱阴角模板加固
墙柱模板阳角加固


外墙上下层接缝处预留模 板加固连接件，使其接缝 严密。 确保边墙（柱）垂直度： 边墙（柱）模板位置必须 进行轴线和铅锤线双控。
大模改进示意图
大模上口 锁口木方
大模上口 锁口木方
大模上口双 层模板条
大模下口形成 30mm预留线条
梁（1200≤梁高≤1500）加固立面图
（五）电梯井模板施工
电梯井内模 板在配模时， 按照左侧图 示进行配置， 四个阴角处 均配成定型 角模，角部 用白铁皮包 角，混凝土 拆除后可整 体拆除。
电梯井道支 模示意图
电梯井内壁模 板加固方式同 外墙模板。进 入标准层后， 电梯井内采用 型钢制作的钢 平台，钢平台 上固定灯笼架， 浇筑完混凝土 模板拆除后， 用塔吊吊至上 层结构面
键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面 平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆 模）、不烂根、梁类构件不下挠。
三、模板工程施工工艺

模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 电梯井模板施工 预留孔洞模板施工 吊模模板施工 楼梯模板施工 支撑体系 模板拆除
标 准 层 结 构 施 工 工 艺 流 程 图
2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+150mm（下包100mm，上露50mm）
3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台 吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接 30~50mm。
高强螺杆 加固
吊模加固
等厚混凝土垫块， 间距小于1m
为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所 有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的 高度应与该处板厚相等
吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏浆
（八）楼梯模板施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
板模接缝处应垫木方
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
板
模
拼缝严密
施
线条顺直
工 质 量
尺寸准确
楼梯踏步做法建议采用封闭式
封闭式楼梯样板
（九）后浇带模板支设
后浇带模板应根据后浇带的形式和厚度制作 梳子板，并用木方进行支撑。 有止水钢板的后浇带可以根据厚度制作钢筋 网片，网片上固定钢丝网，然后将网片固定 在上下筋之间，最后在面层钢筋上固定通长 木方，保证后浇带混凝土平整顺直。 竖向后浇带可使用网片和木方相结合的方式 进行加固，拆除模板后及时剔凿。
（一）模板体系
支撑体系：轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚 手架配合使用的支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙 （短支剪力墙）采用钢管、高强对拉螺杆； 梁高小于等于600的采用步步紧加固，梁高 大于600的采用穿心对拉螺杆加固。边梁采 用特制螺杆加固。有防水要求的挡墙、地面 以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉螺 杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
固定三角板边长宜 大于250mm
净空大于2m时应 设定型木方顶撑
为防止吊模踩 踏变形，垫墩 设置位置及间 距要求： 离转角处10cm 每边均应设置1 个垫墩； 模板接缝处每 边均应设置1个 垫墩； 中间每间距1m 应设置1个垫墩

吊模与混凝土接触面木方应刨光或加 设“九夹板”衬板，确保拆模效果。

模板体系：柱、墙、梁、板模板均采用
915*1830*15mm胶合板。模板背楞均采 用50*100木方。除核心筒、梯间内模、 外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件 模板均采用散拼散拆方式。
（二）施工准备
施工前做法统一交底。做法必须统一，效
果才能一致。 熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方 式，必要时须绘制配模图。 挑选木方、模板（模板在周转过程中要清 理干净）。将弯曲变形、截面尺寸不同的 木方挑出。
梁底承重方
加固详图
轴侧图
断面图
边梁加固示意图
夹具
锁口木方
顶撑
对拉螺栓
锁口木方
“木夹具”加固示意图 （梁高小于600时）
高低梁节点
正确做法
错误做法
（2）、斜撑加固

适用范围：300X600及以下截面的梁模板加 固。
梁（300X600及以下截面）加固立面图
梁（300X600及以下截面）加固剖面图
2、后浇带两侧分开浇筑时 （1）后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加 一排斜立杆顶住顶托上的3.6m长方钢；等后 浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐 （包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平 剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。 （2）木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好， 待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。 如下图：
（六）预留孔洞模板
墙体预留洞、预留电箱配模实例
（七）吊模模板施工
吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小 因模板微小变形及移位引起的轴线偏差。
砼内空尺寸 +10mm
楼面标高2
九夹板
九夹板 背枋 楼面标高1 背枋
砼块
转角处设置， 厚度同板厚
吊模支撑剖面图
九夹板45度三角木
吊模支撑平面图
内空吊模每边可采 用铁丝或对拉螺杆 定位
模板安装
节点到位
4、加固
梁高度小于600采用木夹具或斜撑加固，
木夹具间距应控制在500-600之间，斜撑 间距控制在1000以内。 梁高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加 固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。

梁底次龙骨
≤500 顶托伸出≤200
梁底主龙骨
板底主楞
≤1200
板底次楞
（十）模板拆除

一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能 拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑 完成后10-12小时） 水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术 人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。 拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。 严格按文明施工要求作业。 模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊 运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。 拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、 塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜 绝高空坠物及其他安全事故发生。

墙柱模板定位钢筋
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
柱墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：
层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm

后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构 件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无 松脱、不变形，具体搭设方法如下： 1、后浇带两侧同时浇筑时 （1）要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2 根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度 为3.3米）。 （2）扫地杆和水平杆用4.2米钢管，连接在立杆上 时一头离立杆边200mm，另一头离立杆边700mm， 这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开 500mm。 （3）剪刀撑间距为6m。 （4）顶托上方钢长度为3.6米，两边离顶托边均为 150mm；方钢上正好铺两块1830mm模板。 （5）其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。如下 图：
目录
目的 质量目标 模板施工工艺
质量通病防治措施
模板工程的质量验收
模板施工管理人员职责
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序
加快施工进度，降低工人劳动强度
减少返工及修补工作，提高劳动生产效率