施工组织设计方案文件名称：砌筑工程施工方案文件编号： LNLY-0903编制：鲁凯日期： 2009年 6月 15 日审核：朱绍亮日期： 2009年 6月 15 日批准：燕长青日期： 2009年 6月 15 日目录一.编制依据 (1)二.工程概况 (2)三.项目总工期 (3)四.质量、安全目标 (3)五.组织机构及职责 (3)六.施工准备 (4)七分部工施工方案 (5)八. 施工进度 (8)九.质量、安全、文明环保措施 (8)*********有限公司5000t/d熟料水泥生产线工程施工组织设计一. 编制依据1、建设单位提供的筑炉工程图纸；2、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004标准。
3、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-2007标准。
4、本单位类似鲁南中联水泥有限公司(5000t/d)整线耐火材料安装、(2500t/d×2)整线耐火材料、设备技改、检修；山东泉兴水泥有限公司(2000t/d一期)整线耐火材料安装、检修；天津振兴水泥有限公司(2000t/d 二期)预热器耐火材料安装；淄矿集团山东东华水泥有限公司(5000t/d)整线耐火材料安装监理、检修；山东安厦集团枣庄鑫厦水泥有限公司(2000t/d)整线耐火材料安装监理、检修；青州中联鲁宏水泥有限责任公司(6000t/d×2一期)整线耐火材料安装；枣庄安厦水泥有限公司（5000t/d×2一期）整线耐火材料安装；淄博山水水泥有限公司(5000t/d×2)整线耐火材料检修、技改；大宇水泥（山东）有限公司（7200t/d）预热器耐火材料检修；台泥（广东-英德）水泥有限公司(5000t/d×2)整线耐火材料安装、检修；中联徐州水泥有限公司(10000t/d)整线耐火材料检修；广西台泥（贵港）水泥有限公司(6000t/d×2A线)生产线安装及现正整线耐火材料安装的枣庄安厦水泥有限公司第二条5000t/d生产线等等工程施工经验。
二．工程概况1、句容水泥水泥有限公司熟料水泥生产线是中材国际南京水泥工业设计研究院设计，它由窑尾预热器耐火材料施工、三次风管耐火材料施工、回转窑耐火材料施工、窑头罩耐火材料施工、篦冷机耐火材料施工组成。
2、主要设备技术参数：预热器规格尺寸：C1旋风筒：4-φ5000、C2旋风筒：2-φ6900、C3旋风筒：2-φ6900、C4旋风筒：2-φ7200、C5旋风筒：2-φ7200，分解炉：φ7500×32180mm。
3、主要设备砌筑工程量：4、砌筑施工特点：砌筑施工点集中、交叉作业多、工程量大、工期短、施工面积大等。
5、为便于施工组织管理，根据该项目施工工程量分布及各部分施工特点，将整个筑炉项目分为四个部来组织施工：5.1窑尾预热器施工分部施工内容：5.1.1下料管、膨胀节地面耐火材料浇注施工；5.1.2预热器系统耐火材料施工；三.项目总工期总工期需105个日历天数。
四.质量、安全目标1、该工程竣工一次验收合格率100％，整体工程质量优良。
2．安全零事故。
五.组织机构及职责为便于施工过程中的对上沟通协调和对下施工管理，根据该项目施工特点组成该工程项目部，其组成及职责如下：1、组织机构2.职责项目部经理：对整个筑炉施工项目的施工协调、施工质量、安全、施工进度负总责.项目副经理：对该分部工程的施工组织、协调、施工质量、安全、施工进度负负责.工程师：负责整个项目工程的施工技术培训、交底、会同建设单位、总承包方和监理单位对隐蔽工程和竣工分项工程组织验收，对施工过程的检查、记录。
综合管理：负责整个项目工程的后勤保障及整个项目工程的安全文明施工交底、安全文明施工培训、监督检查、考核工作。
六.施工准备1、人力资源需求计划（50人）管理人员：6人瓦工：10人木工：10人焊工：4人起重工：4人普工：10人司机：2人电工：2人保管：2人2、工机具、设备计划3、甲供材料数量计划甲供材料清单等必足量。
七.分部工程施工方案a下料管、膨胀节施工工序（流程图）：b分解炉、混合风管、C5～C1旋风筒、烟室、篦冷机、窑头罩、三次风管施工工序（流程图）C水泥回转施工工序（流程图）d施工计划与方法：1.窑尾预热器耐火材料施工分部工程，现将预热器施工的耐火材料施工部分划分为 5个子项工程来组织施工。
1.1 C5-C1下料管、膨胀节耐火材料预制施工：1.1.1C5-C1下料管、膨胀节耐火材料预制施工应在下料管、膨胀节安装前提前施工，工期需20天。
1.1.2为保证该施工部分顺利按期完工，设备制作单位必须将C5-C1下料管、膨胀节提前25天（下料管、膨胀节安装前）全部制作完毕并验收合格交付给我公司进行焊接锚固件及在地面预制施工； 1.1.3为确保该分项工程按期完工，该分项所使用浇注料必须提前1～3日到场；1.1.4为确保该分项工程按期完工，该分项施工组织设为白、夜2个施工班组（12h／班），根据该施工部分施工内容及施工特点需配置人力资源及机械设备，焊工4人、木工4人、瓦工2人、普工4人，电焊机2-4台、强制式搅拌机1台、振动棒2台。
1.1.5 C5-C1下料管、膨胀节、采取地面锚固焊接及地面浇注。
1.2分解炉、混合风管施工：1.2.1分解炉、混合风管耐火材料施工工期需30天。
1.2.1.1分解炉、混合风管为保证该施工部分顺利按期完工，设备安装单位必须确保分解炉安装按期并验收完毕（筒内废铁必须割除掉！），并将安装测温、测压设备的空洞及捅灰孔全部留设并检查完毕；1.2.1.2为确保该分项工程按期完工，该分项工程所使用的锚固件、硅酸钙板、耐火砖、浇注料应提前3～5日到达施工现场；1.2.1.3为确保该分项工程按期完工，该分项施工组织设为白、夜2个施工班组（12h／班），根据该施工部分施工内容及施工特点配置人力资源及机械设备：焊工4人、木工8人、瓦工8人、普工15人，电焊机4台、强制式250搅拌机2台、振动棒4台、木工机床4台。
1.2.1.4为保证该施工部分顺利按期完工，分解炉、混合风管半成品筒体采取随制作随地面锚固焊接。
1.3 C5～C1旋风筒耐火材料施工部分：1.3.1 C5～C1旋风筒及其风管耐火材料施工部工期需40天；1.3.2为保证该分项工程顺利按期完工，设备安装单位必须将C5～C1旋风筒及其风管按施工计划陆续安装并验收完毕（筒内废铁必须割除掉！），并将安装测温、测压设备的空洞及捅灰孔全部留设并检查完毕；1.3.3为确保该分项工程按期完工，该施工部位所需的耐火砖、浇注料及硅酸钙板随施工计划及用量提前3～5日陆续到达施工现场，如因材料供应不及时而耽误施工，则将影响整个项目竣工日期；1.3.4为确保该分项工程按期完工，该分项施工组织设为白、夜4个施工班组（12h／班）施工，根据该施工部分施工内容及施工特点需配置人力资源及机械设备：焊工8人、木工24人、瓦工30人、普工38人，电焊机6台、强制式250搅拌机6台、振动棒12台、木工机床4-6台进行循环组织施工。
1.3.5为保证该施工部分顺利按期完工，C5～C1旋风筒及其风管半成品筒体采取随制作随地面锚固焊接。
1.4烟室浇注料施工部分：1.4.1烟室浇注料浇注施工工期需7天；1.4.2为保证该工程顺利按期完工，设备安装单位必须将烟料室及其配套设备按计划工期全部安装并校正完毕，并将安装测温、测压设备的空洞及捅灰孔全部留设并验收完毕；1.4.3该施工部位所需的硅酸钙板、浇注料等耐火材料提前3～5日到达施工现场，如因材料供应不及时而耽误施工，则将影响整个项目竣工日期；1.4.4为确保该分项工程按期完工，该分项施工组织设为白、夜2个施工班组（12h／班），根据该施工部分施工内容及施工特点需配置人力资源及机械设备：焊工4人、木工6人、瓦工8人，电焊机1台、强制式250搅拌机1台、振动棒2台、木工机床1台。
1.4.4为保证该施工部分顺利按期完工，烟室半成品筒体采取随制作随地面锚固焊接。
1.5现场及筒内清理、检查、验收、脚手架拆除：1.5.1现场及筒内清理、检查、验收、脚手架拆除工期需6天；1.5.2 该项工作需架子工8人、木工6人、普工12人。
八.施工进度计划（符后）九 .质量、安全、文明环保保证措施质量要求及技术措施1锚固件1.1 锚固件焊接检查锚固件的焊接位置应符合设计要求，并且焊接牢固；用于浇注料的锚固件一般设备制造时焊接完成，可以采用手锤敲打检验其牢固性，现场焊接的锚固件注意使用的焊条与锚固件的材质必须相对应，并检查其牢固性。
1.2焊接锚固件采用交流电焊机；1.2锚固件采用双面焊接，焊接间距和焊接置形式按照设计图纸要求施工；1.3为确保焊接锚固件质量要求，凡能设备半成品筒体采取随制作随地面焊接锚固。
1.4焊接作业人员均为持证上岗人员，在某一分部工程锚固件焊接作业全部完工并经监理部门验收合格后，方可进行下道工序施工；2硅酸钙板安装及防水剂：2.1主要检查硅酸钙板安装的严密性，牢固性要保证在耐火砖或硅酸钙板安装前不致脱落；安装在焊有把钉的设备上时，注意硅酸钙板的切割钙板的尺寸和砌筑的严密性，在把钉根部或有缝隙的部位可以使用小块钙板或者陶瓷纤维棉填充。
如果设计采用多层硅酸钙板尽量采用错缝的方式施工。
2.2平面部分可直接用大板，圆弧面须切割成小条形状粘贴，条状横向尺寸要适中，保证与壁面最大间隙≤3mm为原则；2.2粘贴时使用高温粘结粉作胶粘剂，施工时要轻拿轻放。
2.3防水剂的完全性；防水剂是防止浇注料在浇注后水分过早被硅酸钙板吸收而导致强度的下降，所以与浇注料接触面必须完全涂刷防水剂，砌砖的部位不需要。
3预热器砌筑3.1砌筑前要熟悉施工图纸和施工技术交底；3.2砌筑前要对砌筑部位筒体进行检查：检查砌筑部位筒体制作是否规则，焊缝高度是否符合砌筑质量要求；3.3技术人员要开箱检查所有耐火砖几何尺寸误差和配套火泥是否受潮等外观质量是否符合标准要求，对所有耐火砖及其制品的产品合格证及检验证件、质保书核对无误；3.4根据砌筑工程放线技术要求，对筒体清扫干净进行施工放线。
3.5砌筑调制火泥时要根据耐火砖生产厂家提供的配套火泥调制参数进行调制，不同泥浆用不同的容器并及时清洗，调制用水为清洁水，计量要准确；3.6砌筑时耐火砖要紧贴里衬，砖与砖要靠严，拱顶和圆筒衬里应采用环缝砌筑，砖缝要直，交圈要准，锁砖要牢固，灰浆饱满度要达到95％以上，表面多余灰浆要及时刮除；3.7砌筑时要用橡皮锤或木锤，严禁使用铁锤；3.8耐火砖的膨胀缝必须按设计要求留设，不得遗漏：缝宽不宜出现负公差，并不得有硬块、杂物，用石棉纤维毡填满；3.9砖衬中留设的外漏金属件，包括托砖板、当砖板等部位要用异型砖或石棉纤维毡封闭，不得直接暴漏；3.10砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，如用原砖不能满足封口要求是，要用切砖机对砖进行精细加工，不得使用手工加工：加工砖的尺寸，在回转窑及托砖板上时不能小于原砖的70％，在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的50％：必须用原砖锁砖；3.11砌筑耐火砖隔热衬里时应力求避免以下通病：错位、倾斜、灰缝均匀、爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、砌体鼓包、蛇形弯、混浆。