垃圾渗滤液处理
设备进水
设备出水
800
300
垃圾渗滤液处理
NH3-N（mg/l）
设备进水
设备出水
3000
1410
NH3-N（mg/l）
设备进水
设备出水
1410
105
NH3-N（mg/l）
设备进水
设备出水
105
25
去除率 53% 去除率 92.5% 去除率 80%
三、设备优势 1、稳定性强 挂膜后稳定性强，在 BC 微生物和水活素的配合下设备稳定，发挥高效的处理效果。 2、不二次产生浓缩液 通过 LT 设备后进入后端 A2O 池不会产生二次浓缩液。 3、产泥量低 使用 BC 微生物，有机物产泥量至少减少以往产泥量的三分之一。 4、耗能低 由于微生物耐低温和耐高温，生存环境适应范围广，DO 值（0.1-1）mg/L,可在-60℃至 80℃ 的恶劣条件下存活，温度在 5℃—43℃之间发挥高效的净水作用，能去除污水中有机物、氮、 磷等污染物质。故节约了换热器和冷却塔的电耗成本，LT 预处理设备和 LT 生物转盘电耗很 低，大大节约了用电成本。 5、节约药剂成本 通过设备+调试手段使出水直接满足纳管排放标准，，通过 A2O 后直接达标，减少了后面化 学药剂的使用。 6、节约了 MBR 的损耗
——
——
——
节约 837+630=1467 元/
在
天
备注：由于目前不需排泥，但日后也会排泥，但排泥量很少，仅为以往排泥三 按保守算节约：
分之一（保守估计 1/3，实际也就 1/5）
978 元/天
名称 排水量及达标情况
每天进水量
每天排水量
达标情况
排水 200 吨原
每天节约费用
因
以
200 吨
不达标
兑水 50 吨/天 7 元*50=350 元/天
一、垃圾渗滤液处理系统概况
渗滤液主要受垃圾成分、气候、降雨量、填埋工艺和填埋时间等方面因素的影响，变 化很大。
天津滨海垃圾焚烧发电厂项目规划处理规模为 2000 吨/天，工程主要采用复式炉排焚 烧炉，分为两期。垃圾渗滤液处理设施位于厂区内焚烧工房西侧废水处理中心，设计处理规 模 350m3/d ，渗沥液处理采用组合式工艺，在当时建设时设计概况如下：以调节池、机械 格栅、过滤器和水解酸化池为预处理工艺；以 UASB 厌氧工艺为降低负荷的关键工艺；以 一级生化（反硝化、碳氧化及硝化，即：A/O/O）和二级生化（后置反硝化及后置硝化，即： A/O）为主体生化工艺；后接外置式超滤+纳滤+反渗透的膜处理工艺（注：纳滤+反渗透为 二期工程）。污泥处理采用离心脱水机脱水。 目前概况：（按峰值设计水量 400 m3/d 计算 HRT）
复杂并且不达标
简单并达标
注：按以上实际节约费用计算
每天节约
每月节约费用
4014 元/天
120420 元/月
每年节约费用 1465110 元/年
进排水量 350-400 吨（两道）/天
达标情况 达标排放
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垃圾渗滤液处理
改造前系统出水情况，水质浑浊，COD600 左右
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垃圾渗滤液处理
改造后系统出水情况，水质清澈，COD100 左右
垃圾渗滤液处理
尽管贵公司垃圾渗滤液处理经过我公司 BC 微生物工艺+灵泉水活剂改造后能稳定运行， 但由于系统复杂和设计不合理，导致出水指标还是不理想，能耗还是较高，建议贵公司能采 用我公司专门为垃圾渗滤液处理而研发生产的高效垃圾渗滤液处理系统，提高出水水质，降 低能耗，继续为环境保护作出贡献。
1、LT 预处理设备 LT 预处理设备：设备内含有进口厌氧材料+BC 微生物大大提高了厌氧效果
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垃圾渗滤液处理
改造前污泥车拉泥
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垃圾渗滤液处理 - 17 -
垃圾渗滤液处理 - 18 -
垃圾渗滤液处理
改造前反硝化池污泥情况，都是死泥，需要清理
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垃圾渗滤液处理
改造前反硝化池污泥情况，都是死泥，需要清理
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垃圾渗滤液处理
公司技术人员现场调试
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垃圾渗滤液处理
4：准备一个大的桶和曝气，撒上生活污水厂的活性污泥，然后曝气，并加入葡萄糖，之后 等我们菌到后先驯化菌之后投撒到 UASB 池。 5：购买反硝化池（以后我们把它称之为缺氧池）填料，使用进口填料以加大缺氧效果。稳 定后端生化系统。 6：建议后置硝化池加普通填料，选择绳子填料就可以，因为考虑到我们整套系统没有沉淀 池，后面只有 MBR 膜，为了减少 BC 微生物流失，所以在最后一个反硝化池加普通填料以 节流 BC 微生物，并在此池子加入回流泵进水后将加大回流比已打到调节(潜水泵更好放在 靠近出水一端挨着潜水泵的地方不要装填料，以防影响，泵的流量<30m3 /h)，水解，UASB 和缺氧池，碳氧化池，平衡整个系统的 BC 微生物数量。填料如下图：（此种填料安装简单 适合好氧池，在咱们清池子后正好方便安装，在淘宝上搜辫帘式填料就可以价格很便宜，装 上对咱们以后使用系统会起到很大的作用，根据池容只需要购买 50-60 立方就可以，我从淘 宝上搜了几家，你们随意看那家离得近方便就购买那家，安装直接问厂家如何装他们都有安 装图，价格很便宜） 7：将反硝化池（缺氧池）与碳氧化池之间的溢流孔改成上溢流（为将来发挥缺氧功能使用 尺寸：距离顶端 1 米，长 2-2.5 米为防止日后有塌方情况可以做成整体长 1 米中间加格挡不 影响出水，高 80cm） 8:将碱液投加系统的桶刷洗干净日后 24 小时滴入水活素使用。 9 ： 拉 生 活 污 水 厂 污 泥 800 吨 ， 并 洒 进 清 理 干 净 的 生 化 系 统 五 个 池 子 ， 加 入 进 水 （COD<9000mg/l）如果进水 COD 高用水稀释，并加入葡萄糖，多投，然后进行闷暴。 10：准备好 1 吨葡萄糖。 11：显微镜，COD\NH3-N 测量仪，DO 溶氧仪，PH 值试纸，水温计（BC 菌到后驯化菌使 用）。 12：检查排泥系统是否正常 --把水解池排泥系统做一下调整，系统在原设计上是前端从水解排泥的，如果一直不排而走 生化排泥，是不正确的，正好在这几天清理生化池的基础上，把前面水解池规范排排泥以后 养成定期排泥的习惯，因为以后养好的 BC 菌打回到水解池提高效果做准备。 --确认后面生化排泥是否正常。 --确认 UASB 排泥是否正常。（以上我看图纸都有管道） --后置硝化池装好回流潜水泵后到调节池，水解，UASB，反硝化（缺氧池最好都有管道， 这样以后回 BC 泥使用，但最为重要的是到碳氧池的管道，因为这是为了加大回流比，加大
渗滤液
调节池
水解酸化池
UASB
24 小时水活素滴入泵
LT 预处理设备 LT 生物转盘
污泥池
A2O 出水达标
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滤液 污泥脱水池
LT 预处理设备去除率：
COD（mg/l）
设备进水
设备出水
15000
8000
LT 生物转盘去除率
COD（mg/l）
设备进水
设备出水
8000
800
A2O
COD（mg/l）
二、设计出水要求（纳管排放）：
出水指标
Cod（mg/l）
BOD（mg/l） NH3-N（mg/l） PH
SS
500
300
25
6-9
400
垃圾渗滤液处理
二、改造方案
2017 年 4 月 20 日该垃圾渗滤液处理系统出现严重问题，已经不能正常运行。4 月 21 日厂领导邀请我司与厂里相关人员技术交流后研究决定，由我司承担垃圾渗滤液处理系统的 恢复任务，厂里全力配合，尽快恢复垃圾渗滤液处理系统的正常运行。
前
150 吨/d
现 230 吨/d(目前还在 在 往上递增，两道完全
调好能实现 400 吨/d
230 吨
达标
节约 350 元/天，并实 现超出以前一倍进水 量
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垃圾渗滤液处理
名称
以前 现在
每天使用量 1 袋/天 ——不需使用
PAM（酰胺）
每天使用费用
每天节约费用
362 元/袋（25KG/袋）
——
每天电费
每天节约电费
以 4 台（不够用） 4*75KW/h 前 现 2 台（DO 高还 2*75kw/h 在 在往下降）
300kw*24h=7200kw 150kw*24=3600kw
7200kw*0.68=4896 元/d 3600kw*0.68=2448 元/d
4896 元-2448 元 =2448 元 节约 2448 元/天
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垃圾渗滤液处理
改造前
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垃圾渗滤液处理
改造前取样
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垃圾渗滤液处理
改造前 SV30 实验
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垃圾渗滤液处理
改造后的 SV30 实验
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垃圾渗滤液处理
调试进度
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垃圾渗滤液处理
造
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垃圾渗滤液处理
系统制冷剂凉水塔
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垃圾渗滤液处理
系统制冷机换热器
2、使用 LT 生物转盘设备 LT 预处理+LT 生物转盘：是由引进的进口原材料加之德国技术开发出来的针对垃圾渗滤液 的高效处理设备技术和工艺，其特点：主体生化膜为纯进口+BC 微生物对高浓度 COD 具有 高效的去除率
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垃圾渗滤液处理
LT 厌氧设备特点：在 LT 厌氧设备里加入 BC 微生物和灵泉水活素，对已有厌氧设备操作简 单，改造方便，对于高浓度的垃圾渗滤液有很好的中和作用。 LT 生物转盘特点：使用特有的进口膜（相比较国内的简单膜挂膜效果好，抗冲击性能强大） +特有的 BC 微生物产生强大的厌氧功能并配合耗氧功能能够将前段 LT 厌氧设备处理后的水 由 CODcr5000mg/l 降至 600-800mg/l（单台 LT 转盘可以最高处理 100 立方/d 高浓度有机废 水） 改造后工艺流程：
