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室内给水设备安装工艺标准
1、适用范围：
本标准适用于一般工业与民用建筑中的给水设备安装。
2、施工准备： 2.1 主材：
2.1.1 泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检测报告，设备配件齐全，无缺损等。
2.1.2 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
2.1.3 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
2.2辅材：
型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等 2.3机具：
2.3.1 机械；切割机、套丝机、电气焊等。
2.3.2 工具：倒链、滑轮、活扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺 2.3 作业条件：
2.3.1 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。
2.3.2 设备安装时应按照设计要求进行，应编制施工方案、进行技术交底。
2.3.3设备基础的尺寸、位置符合设计图纸，设备的实物与基础符合设计要求。
2.3.4作业面照明条件符合安装要求。
2.3.5配有设备搬运起重工，设专人指挥，使用的工具符合安全要求。
3、操作工艺： 3.1 工艺流程：
3.2 操作方法：
3.2.1设备开箱验收：
3.2.1.1设备进场后，开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求，装箱清单、设备技术文件是否齐全，并做好相关记录
3.2.1.2按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。
设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。
3.2.2设备基础验收：
3.2.2.1 基础混凝土强度等级符合设计要求。
3.2.2.2 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。
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3.2.3设备安装 3.2.3.1设备就位：
(1)确定基础上的纵向和横向中心线及标高，测定基础几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。
(2)确定基础的主要中性线，并做好标识。
(3)修整基础，用垫铁找准标高，并使垫铁与基础间密实及平稳。
(4)用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行二次灌浆，如设备无基架，应将设备基础表面剔毛，保证二次灌浆的牢固度。
(5)清理垫铁，把设备基架放在调整好的垫铁上，调整基架使基架的中性线与基础的中性线重合，拧紧基架与基础间的地脚螺栓。
3.2.3.2 泵安装：
(1)将(整套水泵)底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，慢慢找正。
(2)用水平仪或水平尺进行找平，调整。
(3)如有基架时使泵体稳固在基架上，带紧螺栓。
如无基架时，栽进地脚螺栓。
用1：2
的水泥砂浆将水泵地盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。
(4)调整轴线：用直尺靠在联按盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺确定两联
接盘垂直平面的间距是否均匀。
先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准电机直至两轴的轴线一
致。
3.2.3.3 泵配管的安装：
(1)水平管段安装时，应设有送向水泵1/50的坡度。
水平与竖向井内的立管间，应设可
拆卸的法兰盘。
(2)当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。
水泵出水口处的变径应采用同心变径,吸入口处应采用上平偏心变径.并有不小于5‰-20‰的坡度。
(3)水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察、压力表
下应设表弯。
(4)吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。
(5)设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。
(6)配管的支架应埋设牢固，符合要求。
3.2.3.4水箱安装：
(1)将水箱放在放好基准线的基础上，安放应平稳。
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水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距
水箱壁与墙面之间的距离(m) 水箱 形式 有浮球阀一侧
无浮球阀一侧
水箱之间的 距 离
(m)
水箱顶至建筑结构最低点的距离(m)
圆形 0.8 0.7 0.7 0.6 矩形
1.0 0.7 0.7
0.6
(2)水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
(3)水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。
水箱进水管淹没出流时，应设真空破坏装置。
3.2.3.5稳压罐安装：
(1)稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0米，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7米。
(2)稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。
(3)稳压罐按图纸要求及设备说明书的要求安装设备附件。
3.2.4设备试验及试运转：
3.2.
4.1水泵试运转：
(1)未通电前，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行联结。
(2)清洗轴承注入润滑油。
手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻。
各固定连接部位无松
动。
(3)离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
(4)泵起动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开
出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
(5)设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。
(6)滑动轴承的温度不大于70ºC ，滚动轴承的温度不大于80ºC ，特殊轴承的温度符合设
备技术文件的规定。
3.2.
4.2水箱满水试验：水箱满水至水箱溢流口静置24h 观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。
3.2.
4.3稳压罐压力试验：稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa ，水压试验在试验压力下10min 内无压降，不渗，不漏为合格。
4.成品保护：
4.1设备就位后未配管前做好遮盖。
4.2水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。
冬季应有防冻措施。
5.应注意的质量问题：
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质量通病与防治
序号 质量问题 产生原因
解决办法
1
水泵起动时泵体晃动 水泵地脚螺栓未拧紧或地脚螺栓上未加弹簧垫 拧紧地脚螺栓加设弹簧垫
2 软接头变形 泵承受管道的重量
管道设独立支撑 3
水箱内水面浮有小虫 水箱溢流口未设防虫网或水箱人孔未盖严
加设防虫网或盖严水箱人孔 4 水箱内拉筋生锈 拉筋没有镀锌处理
拉筋镀锌处理。