接班时和设备运行 损害设备 前，检查并试验各
保护灵敏可靠
5、装车轨道捆绑不牢靠
掉道、砸伤
轨道必须捆绑牢靠，不 阻挡尾灯
6、装填炮泥不符合要求
炮泥长度必须符合煤矿 安全规程规定的长度
7、装药量超过规定 8、未检查一氧化碳浓度
崩坏设备 崩伤人员
瓦斯超限 引发事故
严格按规定装药
严格执行“一炮三检” 和“三人连锁放炮”制 度
把钩工危险源辨识及预防措施
危险源
可能发生 事故
预防措施
1、未认真检查声光信号、 行车装置、钢丝绳、保险 绳一坡三挡等安全设施及
砸伤
捆绑牢靠，重心适 宜
砸伤 砸伤
使用挡车设施
注意周围环境、人 员搭配合适
挤伤、碰伤 按规定乘车
2、带电的设备、电缆 3、电气火灾 4、搬运、吊装设备 5、外漏的转动和传动部位
保持绝缘用具和使用工 触电伤人 具齐全、完好，严格按
规程操作
烧伤
保持消防器具齐全、完 好
碰伤
捆绑牢靠，轻装轻放， 严禁来回行走
认真操作，确保信 号准确发出
瓦检员危险源辨识及
1、不按规定检测，或检测 不准确
中毒、窒息
入井前必须对仪器进行 检查；按规定进行检测
2、局扇停电、停风 3、光学仪器不完好
定期进行闭锁和切换试
窒息、瓦斯 验；停风后必须停电撤
积聚
人，设置警戒；瓦斯浓度
符合规定恢复通风 窒息、中毒 各部件完好，气路畅通
崩伤 崩伤
退回耙斗、破碎岩石重 新耙取
站在出绳侧面操作
砸伤 耙斗工作范围严禁站人
下料工危险源辨识及预防措施
井下电钳工危险源辨识及预防措施
危险源 1、装、卸料、工具
可能发生 事故
预防措施
碰伤
装卸料时人员要互 相照应，避免伤人
危险源 1、电气火花
可能发生 事故
预防措施
击伤
切断电源、检查瓦斯
2、材料装车后未捆绑 3、装材料的车辆滑行 4、装料人员滑到 5、违规乘车
打眼工（支护工）危险源辨识及预防措施
耙岩机司机危险源辨识及预防措施
危险源 1、活矸、危岩松动 2、永久支护失效 3、操作钻机、钻杆不当 4、残眼、瞎炮 5、风水管路连接不好 6、顶板淋水、出现裂隙
可能发生 事故
预防措施
砸伤 严格执行敲帮问顶
砸伤 接班验收处理
砸伤或夹伤
扎进袖口、严禁戴 手套扶钻
危险源
1、钢丝绳磨损、断股超规 定、挽死结 2、导向轮、尾轮安设不牢 、转动不灵活
3、移动耙岩机
可能发生 事故
预防措施
崩伤 加强检查及时更换
挤伤 加强检查及时更换
碰伤 采取防歪倒、锚杆固定
崩伤 砸伤 砸伤
按规定处理严禁镐 刨、管吹、拉脚线
定时定期检查，确 保管路通畅 撤人、制定专项措 施
4、拉大块岩石耙斗受阻 5、耙斗出绳方向夹角过大 6、耙斗伤人
危险源
1、未检查周围作业环境
2、轨距及轨枕偏差较大 3、同一线路上未使用同一 型号轨道 4、装卸轨道时人员力度不
足
可能发生 事故 碰伤
掉道 掉道 砸伤
预防措施
随时注意周围环境及时 清除影响的障碍物
严格按照设计要求及规 范操作 同一线路上必须使用同 一型号轨道 专人负责，动作统一口 令一致；
5、各安全保护及设施不能 到达灵敏可靠
绞伤
加装护罩或遮拦等设 施，停机检修必须闭锁 开关
巷道清理工危险源辨识及预防措施
锚喷工危险源辨识及预防措施
危险源 1、巷道顶帮裂皮掉落
2、运行车辆
3、电缆触电 4、使用的工具长 5、斜巷作业地点上方杂物 滑落
可能发生 事故 砸伤
碰伤
触电伤人 碰伤别人
砸伤
预防措施
检查作业点巷道顶 帮有无隐患，处理 后作业
危险源
1、检查不到位或误操作 2、巡检过程中触摸或靠近 旋转部位 3、带负荷分合开关 4、油量不足时持续运行
可能发生 事故
损害设备
绞伤 损害设备 损害设备
预防措施
必须详细仔细检查 设备情况，操作时 有人监护 严禁触摸或靠近转动 部位并设防护挂警示 操作电气设备时严 禁带负荷分合开关 油位显示不足及时 加油
作业点设警戒，车 辆通过时停止作业 躲到安全地点 工作中避免接触带 电设备，必要的情 况下停电作业 注意周围人员，防 止工具伤人
清理作业地点上方 杂物，设警戒，安 设人行间
危险源 1、风水管路连接不规范
2、操作喷枪不当
3、处理堵塞不当 4、未戴防尘口罩、手套等 5、喷浆机、搅拌机转动部 分
可能发生 事故
窒息
严禁措施停风，风 筒必须吊挂平直、 接头严密无破口
放炮员危险源辨识及预防措施
危险源 1、雷管、炸药
2、装配引药
3、残眼、瞎炮 4、爆破距离 5、发爆器、放炮母线不完
好
可能发生 事故 炸伤
砸伤
崩伤 崩伤
预防措施
雷管炸药分开装箱并加 锁管理 远离轨道、电气设备， 在顶板、支架完好处； 脚线必须扭结；必须用 木棍装药 按规定处理严禁镐刨、 管吹、拉脚线 所有人员必须撤至作业 规程规定的安全距离 详细检查发爆器和脚 线，脚线接头必须悬空
跑车、碰伤
各安全设施及装置 齐全符合要求
2、连车及封车不到位
跑车、碰伤
操作喷枪严禁对人 喷射
3、轨道中心道岔打不到位
掉道
确保道路畅通道岔 打到位
4、巷道内有行人
碰伤
严格执行“行人不 行车、行车不行人 ”制度
5、车辆未停稳摘除连接装 置
跑车、碰伤
确认车辆停稳后， 方可进行操作
6、信号不清晰、不准确
伤亡
预防措施
砸伤
定时、定期检查，确保 管路完好
崩伤 操作喷枪严禁对人喷射
碰伤
关闭水阀、气门，喷头 向下放置
按规定佩戴防护用品
夹伤 防护装置齐全，有效
6、违规乘车
挤伤、碰伤 按规定乘车
6、顶板裂皮、支护失效
砸伤 接班检查、处理
安检员危险源辨识及预防措施
危险源
可能发生 事故
预防措施
1、活矸、危岩松动
砸伤 严格执行敲帮问顶
2、粉尘
3、电器设备 4、残眼、瞎炮 5、打眼装药 6、瓦斯超限 7、支护失效 8、局扇、风筒
防尘系统完好，防 护用品及时佩戴
触电伤人 崩伤 崩伤
各类保护齐全，并 设好接地极 按规定处理严禁镐 刨、管吹、拉脚线
严禁打眼装药同时 进行 工作面瓦斯达到1% 时必须停止作业， 断电撤人进行处理
砸伤 接班验收处理
、瓦斯燃烧 不漏气。药品颗粒直径
或爆炸 3-5mm，不结块，不变
4、工作地点周边不完好
砸伤 严格执行敲帮问顶
5、瓦斯浓度超限
6、空班、脱岗、漏检、假 检及记录不完善
窒息、中毒 、瓦斯燃烧 或窒爆息炸、中毒
瓦斯浓度必须符合规定 要求
、瓦斯燃烧 必须按要求完善
或爆炸
空压机司机危险源辨识及预防措施
钉道工危险源辨识及预防措施