第二炼铁厂炉前技术比武考试题
一、填空题：（每空1分，共计30分）
1、开口机，各软管应进行有效包裹保护，发现破损及时更换。

2、打开铁口十分钟后禁止用开口机捅铁口。

3、操作开口机时，动作完后手动换向阀手柄应回到中位。

4、堵口前必须提前试炮检查油管是否有破裂渗漏现象。

5、7#--10#炉前泥炮原设计工作压力为 18 Mpa；11#--14#炉前泥炮原设计工作压力为 20 Mpa，泥炮原设计回转时间为12~15秒。

6、油泵启动后压力达不到额定值,应检查油泵是否正常，液位是否足够。

7、泥炮原设计打泥速度为 0.25 m/s。

8、液压站室内油温未达到 25 ℃时,不准开始顺序动作。

9、停机4小时以上的设备,应先使泵空载运转5分钟,再启动执行机构工作。

10、当开口机开铁口时压力正常无冲击,应检查水套螺母是否松动,立即通知维修人员。

11、出铁出渣时，严禁跨越渣铁沟，对于7#-14#高炉容铁式主沟，任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正面。

12、炉前容易发生的人身伤害事故主要有烧烫伤、煤气中毒、挤伤、砸伤等。

13、更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后方可进行。

旋转时严禁用手触摸和将手放在小车的道轨上面。

14、开铁口时正前方严禁站人，堵口时铁口周围严禁站人。

15、冲水渣过程中产生爆炸的原因有：炉渣粘度高、渣中带铁、跑大流流动性差、或是渣沟不畅通。

16、开铁口时，开口机要摆正，钻头要对准泥套中心，开孔要外大内小。

17、造成退炮时铁跟出来的主要原因是：铁口浅、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。

18、潮铁口出铁，铁口眼内易发生爆炸，使铁口眼扩大，造成跑大流。

19、制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过 50 mm 时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。

20、主沟一般前窄后宽，目的是降低渣铁流速，有助于渣铁分离。

二、判断题：（每空1.5分，共计30分）
1、开口机送进机构、回转机构禁止一次性回撤到位。

（√）
2、泥炮禁止一次性回撤到位或突然转动（启动或停止）泥炮回转机构。

（√）
3、泥炮允许二次上炮或堵口时将泥炮在回转过程中急停的操作行为。

（Ⅹ）
4、无关人员（液压工除外）严禁私自调整泥炮各机构工作速度、工作压力。

（√）
5、炉前液压系统发生各类故障时，操作人员在做好应急处理的同时，还要立即停止操作,关闭油泵,通知检修人员。

（√）
6、上炮时必须清理干净泥套，渣沟两侧残铁，上炮做到一步到位。

（√）
7、开口机单台共有17个润滑点，泥炮单台共有19个润滑点（√）
8、开口机、泥炮采用锂基脂进行润滑。

（Ⅹ）
9、换风口时风口堵泥是为了防止火大。

（Ⅹ）
10、炉渣碱度越高，脱硫能力越强。

（Ⅹ）
11、用氧气烧潮铁口时，氧气不能开大。

（√）
12、拔炮时，打泥活塞不许退过装泥孔。

（√）
13、出铁过程中渣子越粘、越黑、铁水物理热就越好。

（Ⅹ）
14、焦粉具有很高的耐火度也有较好的抗渣性，因此当铁口疏松时，炮泥中需配加焦粉。

（Ⅹ）
15、正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的时间内出完。

（√）
16、铁水主沟对渣铁分离也有一定作用，因此要求主沟具有较宽较深的沟槽。

（√）
17、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是含水份的多少。

（Ⅹ）
18、焦粉具有很高的耐火度，是炉前常用的耐火材料。

（√）
19、用氧气烧渣口，当烧渣口眼内的残铁时，氧气量控制要小些，烧过渣口眼后可调大用氧量。

（√）
20、铁口深度的变化对渣铁量出净程度无明显影响。

（Ⅹ）
三、简答题（共40分）
1、炉前主要的危险部位有哪些？（4分）
答：开口机、泥炮、行车、铁口、撇渣器、渣铁沟、风口平台等。

2、简述你如何做好炉前设备润滑工作? （8分）
（1）、油品做好出入库记录，定置存放、无污染。

（2）、润滑五定：定质、定点、定时、定人、定量。

（3）、润滑部件保持完好。

（4）、按润滑标准加油并做好记录。

3、退炮时渣铁跟出的原因及预防措施？（8分）
原因：
（1）、铁口过浅，渣铁出不净，打泥时不能形成铁口泥包。

（2）、退炮时间早，无水炮泥没有结焦固化，堵泥时还具有一定的可塑性。

（3）、操作失误：退炮时先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞时对堵泥形成抽力，而堵泥又没有形成一定的强度，堵泥被抽动后渣铁跟出。

预防：
（1）、在铁口浅、渣铁又未出净的情况下，堵铁口前泥炮内装满泥，堵铁口打泥时不能打空。

退炮时先抬炮后抽活塞，可避免炮头呛铁。

发现渣铁跟出时立即压炮，打泥封铁口，待铁水罐配好并做好出铁准备工作后再退炮。

（2）、炮泥装泥时，不能把太软的泥装入。

4、简述开口机的正确操作步骤? （10分）
（1）、启动油泵，压力正常，操作开口机。

（2）、开口机旋转至开铁口工作位置，同时挂钩下落，使行走轨梁向下倾斜，使挂钩钩住挂钩座横梁。

（3）、送进机构驱动钻冲机构前进。

（4）、进行钻削和冲打。

（5）、即将钻通出铁口时，行走小车要快速返退，要注意等钻杆和钻头全部退出铁口后，才能使挂钩抬起，当挂钩脱离横梁后，才能使转臂反向旋转，直至到达非工作位置。

5、出铁跑大流的原因及处理方法？（10分）
原因：
（1）、铁口过浅时，开口操作不当，使铁口过大。

（2）、铁口打炮，泥包损坏。

（3）、炮泥质量差，抗渣铁冲蚀性能低。

（4）、铁口浅，渣铁连续出不尽，严重晚点出铁，跑泥太多。

处理：
（1）、发现铁口跑大流后，应用黄砂迅速加固砂坝，扒开安全沟。

高炉炉长应根据铁流大小，流势及炉缸内渣铁多少，及时适当的拉风，以减弱铁流的流势。

（2）、炉前操作人员应沉着果断，根据情况可比正常时提前拔闸，防止罐满后流到地下，烧罐车。

（3）、注意下渣过铁，下渣立即停水冲渣，防止炸坏渣槽，出现伤亡，必须改放红渣。

（4）、炉前炮手应立即堵上铁口。