电工安全技术操作规程1、凡从事电气作业人员，必须是经过培训并经考试合格，持有特种作业人员操作证的专职人员。

未领到操作证及实习人员，不得独立操作。

2、操作时。

必须正确穿戴和使用劳动保护用品。

绝缘手套、绝缘鞋等绝缘用品，必须经常保持绝原良好，不能有潮湿、漏洞、损坏的现象。

3、在工作中，凡是需用手持式、移动式电动工具的，必须使用触电保护器；电工实用的所有大小工器具，经常检查，不准受潮湿，受雨淋，严防漏电、感电。

4、所有保险丝要经常保持良好，其规格应按规定是用安装。

不可使用超过规定容量的熔丝，更不准用铜丝、铁丝代替。

电源开关只允许带一个用电器。

5、电工作业人员应对所管辖区的一切电器设施进行经常的检验，要定期维护修理，严禁使其失效漏电。

6、新进的一切验电器械和电工工具，首先要进行检验，确认良好无漏电现象后，方可使用。

7、发现有人触电时，要立即切断电源，视其触电者的情况，及时予以适当的抢救，同时与医院联系。

在未切断电源前，不准直接拉触电者救护。

8、凡是正在运行中的电气设备进行检修作业时，必须严格按其有关规定予以操作。

电焊工安全技术操作规程1、工作前要穿戴好劳动保护用品，要严格检查作用工具是否良好。

焊机应放置在清洁干燥且通风良好的地方，焊机下面应垫木板与地面隔离，以防受潮。

2、长期未用的电焊机在使用前，必须摇表检查其绝缘是否良好，电线接头是否牢固，电缆线是否漏电，接线部分是否腐蚀。

3、电焊机应有各自单独的电源开关，并要装在严密的闸箱内。

熔断丝应根据本机容量按规定使用，闸箱内外和四周不应摆放物品，推拉闸刀时应戴绝缘手套，身体应侧力，以防电弧伤人。

4、焊机电流大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。

5、电焊机在满负荷运作中，焊接人员应经常检查点焊机的温度是否过高，如温度超过60℃时须停止运转降温。

6、焊接容器等时，必须有接地线焊接位置过小或物料处理不清时，要放置脚踏木板，并铺设绝缘胶皮，电焊手套内要带乳胶手套。

焊接完毕后焊钳应离开容器，放在外面，照明电压不得大于12v7、电焊钳的握柄与电线的连接要牢固，要用绝缘胶布包好，以防焊渣飞出伤害眼睛。

8、施焊现场10m内不得对方氧气瓶、乙炔瓶及一切既然物品。

9、有下列情况之一不准施焊：1）电焊机一次线损坏漏电者。

2）高空作业脚手架不符合要求者。

3）环境恶劣、地面潮湿、不采取防范措施者。

4）工作面或垂直下方有易燃易爆物品而未达安全距离者。

10、工作完毕后，必须些断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸是短路而造成事故。

数控冲床安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按照使用说明书和操作规程正确的操作使用，并严禁超规格使用设备。

2、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。

3、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油，积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

4、使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能争取定位后，才允许进行冲压工作。

5、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

6、开机时，机床周围2m内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。

7、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢8、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

9、设备运转时，操作人员不许离开机床或干其他事情。

10、严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不得开机。

11、认真填写设备运行或接班记录等有关表格。

12、设备使用完毕，各部归位，放置原点。

数控折弯机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

数控剪板机安全操作规程1、剪板机必须有专人负责管理。

2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。

3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。

4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。

5、机台上不准堆放杂物和工具。

剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。

6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。

7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

8、多人协同作业必须指定专人指挥。

严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

9、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片10、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

11、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

冲床操作规程1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

电炉安全操作规程一、水冷系统：1、水冷系统的冷却水压力应保持在0.3MPa。

2、全封闭循环系统离心泵及水管连接处，应调整好密封件，如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。

3、经常检查进水压力表、回水温度表及流量计指示是否正常。

定期检查水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水，并及时补充水量。

4、每次通电前，必须检查各水路是否畅通。

5、正常熔化时，感应器铜管、铁心水冷电缆、电容器、电抗、可控硅管内必须有充足的冷却水，要经常检查各水管水温是否正常，如水温过高，应及时疏通有障碍的水管或检修炉衬。

6、电炉在运行过程中，严禁切断冷却水，电炉若中断使用或停炉时，感应器冷却水也不能立即关闭，冷却水要继续通水，在12小时或通水冷却炉衬温度在100℃以下，方可停水。

7、若在冬季长时间停炉，一定要用压缩空气将水管内藏水吹干，特别注意应尽可能保证不停水，以防止损坏冻裂电器元件及感应器线圈。

二、液压系统：1、操纵台手柄的操作，不得同时扳动两只手柄。

2、经常检查液压设备及执行元件运行是否良好，发现密封件、管接头处、焊接处有漏油现象，要立即紧固修理。

3、使用顶炉油缸时，须排出缸内气体，防止产生抖动爬行状态的发生。

4、定期检查油箱油位，低于标准限位，要及时加油。

三、固体电源系统：1、经常检查紧固螺栓是否上紧，检查应在刚关机、母排还热时进行。

2、检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接不漏水，发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍。

3、检查电容器是否漏油，如接线端子处漏油，可将底部的螺母略微上紧；如焊缝漏油，则及时通知制造厂修理。

4、检查水冷电阻，IGBT过压缓冲电路的水冷电阻是非常重要的。

若水冷电阻损坏，会引起IGBT击穿，应经常用万用表测量每个水冷电阻的阻值，正常约为10Ω。

同时应检查水冷电阻的接线头，确保接触良好，没有氧化。

5、定期用干燥的压缩空气吹扫固体电源柜内部，确保没有灰尘积聚在电气零件上。

四、电炉运行注意事项：1、电炉在通电运行过程中，严禁任何人进入电炉底部，停电检修时要挂警示牌。

2、非电炉操作人员绝对禁止进入配电室、泵房、电炉工作区。

3、电炉操作人员必须认真阅读《3T、6T中频无芯感应熔铁炉说明书》，严格按要求操作。

4、操作人员工作前必须穿戴好一切劳动保护用品。

5、炉衬有3毫米以上的裂纹要及时修补。

检查炉衬厚度，小于70毫米时必须修炉。

6、在最初熔炼时的加料，必须投放块状材料。

表面氧化的、潮湿的、粘有油污和粘有大量泥砂的料及密封管状材料严禁加入。

共2页第1页7、加料时不宜一次超量的加入冷料，宜采用二次以上的加料方式，以防“搭桥”事故的发生。

8、批次加料时，须待上次加料处于熔化状态时再加入块料。

9、顶推炉衬时，须待炉衬温度降至室温后进行。

如推不出来，须沿炉衬内径圆周某处开长条槽。

如还推不出，切不可硬推，需采用其他措施。

另外在顶推过程中，一旦推动手柄，不允许松开手柄直至炉衬被顶出。

五、异常现象的处理：1、水泵不出水，检查其旋向、注水量是否足够，管路排气是否畅通。

2、电容器、电抗器、可控硅管组及逆变管所使用的输水软管突然发生爆裂应先将电源关闭，再关闭水源，更换新管。

3、炉体在运行时，各分支输水软管突然发生爆裂，应先切断电源，关小水量，对爆裂管进行更换。

在发生输水软管爆裂时，必须向膨胀水箱祝入足够的水量。

4、倾炉油管发生爆裂，由于采用防爆破裂阀，可制止炉体回落现象的发生。

5、万一发生停电事故或其它故障：A、此时在金属溶液面投入木炭，以木炭阻碍金属液迅速放热（指停电1小时内）。

B、紧闭炉盖，如果炉盖与上盖有间隙，在其间塞砖、添砂，减少热损失。

C、启动备用泵或切换备用水路，此时通水量控制在熔炼时所用水量1/3。