• 渣铁处理 ：
• 大高炉渣铁处理： 1号高炉通常情 况下出一次铁需配3个铁水罐，7个 渣罐；2号高炉通常情况下出一次铁 需配2个铁水罐，5个渣罐。每个出 铁场下设2条铁罐停放线和2条渣罐 停放线
• 450 m3高炉渣铁处理 每两座高炉 共用一个矩形出铁场，每个出铁场 设一台吊车，配备两个铁水罐位 。
• 渣铁处理流程：
开口机
铁口
渣铁分离器
铁水
出铁开始
泥泡
铁渣
铁水罐
出铁结束

综合利用
炼钢
• 高炉除尘系统：
• 大高炉除尘系统： 1号、2号高炉高 炉炉顶荒煤气经导出管、上升管及下 降管进入重力除尘器除去颗粒粉尘， 然后进入煤气清洗系统。经重力除尘 器除尘后煤气含尘量为6g/m3左右。 两座高炉煤气清洗均采用串联可调双 文氏管系统。经上述工艺清洗后，净 煤气含尘量＜10mg/m3。除尘器内的 瓦斯灰定期排出有汽车拉至烧结厂参 与配料
高炉内型：高炉工作空间的形状称为高炉 内型，它是由粘土砖、高铝砖、碳砖、炭 化硅砖等耐火材料砌筑而成。自上而下分 别称为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 共 5段。
高炉冷却系统：高炉冷却水供水分为高压 水、常压水，供水管压力分别为0.8～ 1.2Mpa、0.30～0.40Mpa左右。
高压水供应风口小套、渣口3套和小套、炉 顶气密箱底板和炉顶降温打水，其余均为 常压水，当炉底、炉缸、炉腰冷却壁热流 强度长期偏高时，也可改为高压水冷却
• 高炉
• 1.风、渣口冷却 ： 风口是高炉冶炼送 风所必须的设备，它由大、中、小3套组 成，渣口是高炉放渣设备，它由4套组成， 即渣口大套、二套、三套和小套。这些 均有进、出水管口，通水进行冷却。
• 2.冷却壁、冷却板 1号高炉炉体冷却 从炉底到炉身采用15段冷却壁，2号高炉 为14段冷却壁，450m3高炉为11段冷却壁。
铁料
燃料
热风
高炉
铁水 炼钢
铁渣 综合利用
高炉煤气 高炉煤气净化
高炉煤气用户
原料： • 铁矿石：主要是烧结矿、竖炉球团和富块
矿 • 燃料 ： 燃料主要是焦炭。焦炭在高炉冶
炼中起三个方面作用，即发热作用、还原 作用和骨架作用；其次、高炉还普遍喷吹 煤粉，煤粉可为烟煤、无烟煤，也可为两 种的混合煤 • 溶剂：主要是石灰石和萤石。当高炉炉渣 碱度偏低时，在炉内装入石灰石可以增加 炉渣中CaO含量，以提高炉渣碱度和脱硫 能力。萤石主要是用来洗炉、稀释炉渣， 增加炉渣的流动性。除此之外，高炉还使 用碎铁、钒钛块矿、钒钛渣等 •
• 3、炉皮喷水 在高炉炉腰、炉身处设置 4层喷水环管，供高炉晚期炉皮打水冷却 使用
• 4、炉底冷却 六座高炉均采用水冷
• 5、冷却制度 高炉冷却水水温差控制及 热流强度均有控制标准
热风炉系统：热风炉是高炉生产的关键设 施，热风温度的高低，直接影响到高炉 生产技术指标。为降低焦比、增加煤粉 喷吹量从而降低生铁成本，必须提高热 风温度。
1、1、2号高炉各配置三座新型内燃式硅砖 热风炉，风温1150℃~1200℃。
2、450 m3高炉每座高炉配置三座落地球式 热风炉，风温1050～1100℃。 热风炉工作制度：两烧一送工作制
4、每座高炉热风炉助燃空气配备两台高效 节能离心风机，集中送风，
5、为了增加生铁产量、降低焦比、减少氧 气不必要的放散，六座高炉均使用富氧 鼓风六座高炉均使用富氧鼓风
炉顶装入高炉，热电鼓风机冷风经热风炉加热从风口鼓入 高炉，原煤经磨煤机加工成煤粉后由风口喷入。这样铁料、 焦炭和热风在炉内逆向运动，经过一系列物理化学反应， 最终生成铁水、炉渣、煤气。铁水和炉渣由铁口排出分别 装入铁水罐和渣罐送炼钢和渣场。煤气经炉顶煤气管道通 过动力厂净化处理后进入煤气总管 。
炼铁工艺流程：
炼铁
炼铁厂现有六座高炉，其中1#高 炉有效容积1800m3，2#高炉有效容积 1000m3，3#、4#、5#、6#高炉均为 450 m3。六座高炉的总设计能力为年 产生铁368万吨，实际年产生铁已达 到460万吨。
炼铁厂主要担负炼钢、不锈钢、
连铸炼轧所需炼钢生铁的生产任务 。
• 高炉冶炼基本原理
• 高炉冶炼的实质就是在高温条件下把矿石中的铁 还原出来，并吸收其他元素形成生铁。矿石中的 脉石，焦碳中的灰份与溶剂等形成炉渣。最后， 铁水和炉渣以液态形式从高炉内排出。
• 在实际冶炼中，炉料（矿石、焦碳、溶剂等）从 炉顶装入，热风从风口鼓入。在风口前炽热的焦 碳和热风中的氧气进行燃烧，形成高速煤气流， 向上运动。炉料从上部逐渐向下运动，在下降的 过程中与上升煤气流发生一系列的物理化学反映， 将铁从矿石中还原出来。形成的生铁和炉渣以液 态形式贮存于炉缸中，定期由炉渣口排放炉外。 上升的煤气流将能量传给炉料，温度不断降低， 成分逐渐变化，最后逸出高炉铁料和焦炭经料车从
• 1、2号高炉的顶压由调压阀组或高炉 煤气余压发电装置
• 450 m3高炉除尘系统：
• 450 m3高炉煤气经重力除尘器粗除 尘后，进入布袋除尘器精除尘，净 化后的煤气经煤气主管、调压阀组 调节稳压后，送往厂区净煤气总管