旋压成形技术
在实际成形中还需考虑下面几个问题： (1)旋轮的形状 (2)旋轮的进给速度 (3)芯模的形状 (4)毛坯的转速 (5)毛坯的尺寸和性质
旋压成形技术
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旋压成形技术
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旋压成形技术
2.1.2 缩径旋压
利用旋压工具使回转体空心件或管状毛坯进行径向局部 旋转压缩以减小其直径的成形方法。
根据工件的形状，材料和质量要求不同，可采用 不同的生产方法 (1)无芯模(又称空气模)的缩旋 主要制成开口端直径很小、缩径量很大及端部封 闭的旋压件。典型的产品如气瓶的收径和封口成 形。 (2)内芯模的缩旋 针对筒形毛坯一端收口而另一端尺寸不变，或者 对有一定长度的管材进行中间缩径时，可采用内 芯模保证成形件的尺寸要求。芯模设计时根据需 要，可制成整体芯模也可制成组合芯模。
(3)滚动模的缩旋 对于工件尺寸很大的旋压件的缩径，由于有足够 的空间，可以用滚动模进行收缩旋压，滚动模在 筒形毛坯的内侧起芯模的作用，要求有很好的刚 度，结构上保证成形尺寸及进退、调整方便。 影响工件缩旋质量的主要工艺因素如下： 1)主轴转速 2)旋轮进给量 3)缩旋工艺装置设计 4)缩径时的操作
图3-1 短芯头卧式旋压原理图
1旋压成品 2短芯头3凹模 4滚珠 5管坯 6送料装置 7连杆 8支座 9调节螺母
图 3-2
短芯头立式旋压原理图
9旋后管件
1拉杆固定 2拉杆 3进给丝杠 4管坯 5卡爪 6滚珠 7凹模 8短芯头
2.3 其它旋压法
2.3.1 内旋压法 所谓内旋压法则是将芯模与旋轮两者的位 置倒过来，即旋轮放在管坯的里侧而芯模 被内侧与需成形件的形状和尺寸相一致的 空心模所取代。
1-环形模 2-异形旋轮 3-环形坯料 4-空心件 5-轴
2.3.2 斜轧式旋压法
当把旋轮和芯模轴线设置成一个交错角-送进角， 便成为类似于斜轧方式的斜轧旋压法。
2 旋压成形的基本方式
普通旋压的基本方式主要有：拉深旋压（拉 旋）、缩径旋压（缩旋）和扩径旋压（扩旋） 等三种。 2.1.1 拉深旋压 拉深旋压是以径向拉深为主体而使毛坯 ( 板材 或预制件 ) 直径减小的成形工艺。也可以说它 与拉深成形相类似，但不用冲头而用芯模， 不用冲模而用旋轮。它是普通旋压中最主要 和应用最广泛的成形方法。毛坯弯曲塑性变 形是它主要的变形方式。
2.3.5 劈开旋压法
利用具有硬质尖角的轮子，对旋转着圆形毛坯的矩形截 面边缘作逐渐径向进给挤入，以使之劈开成为“Y”形的 两个部分，然后再使用1～3个成形旋轮对其进行成形和 整形旋压，得到所需的形状和尺寸零件，这种成形方法 称为劈开旋压法。
2.3.6 钢球（滚珠）旋压法
为制造特薄壁回转体空心件，可采用有效地钢球为变形 工具的钢球旋压法。
2.1.3 扩径旋压
利用旋压工具使空心回转体容器或管状毛 坯进行局部(中部或端部)直径增大的旋压 成形方法，称为扩径旋压(扩旋)。
2.1.4 普通旋压中的辅助成形
普通旋压除了上述基本成形方式外，还包 括：翻边、卷边、、压筋，修剪和擀光等 局部成形或辅助成形方法。 (1)翻边(弯边)成形
2.3.3 张力旋压
所谓张力旋压法，即在强力旋压过程中，对被旋压的工 件端部施加以轴向力，恒定的张力(推力)，此张力引起 的拉应力应低于材料的屈服极限，一般为（0.2—0.5） σs。
2.3.4 多旋轮的错距旋压法
采用两个旋轮或三个旋轮并使其布置于不 同的平面内，即沿着轴向旋轮彼此相隔一 定距离，即产生轴向错距C。同时又在径 向彼此间距为一定值，即径向错距△t,为 使各个旋轮承担各自规定的旋压工作量， 这就是所谓的多旋轮错位旋压法
(2)卷边成形
(3)压沟和滚筋成形
(4)擀光成形
(5)剪切加工
2.2 强力旋压和基本方式
根据旋压件的类型和金属变形机理的差异， 强力旋压可分为锥形件强力旋压（或称为 剪切旋压）和筒形件强力旋压（或称为流 动旋压）两种，前者用于加工锥形，抛物 线形，和半球形等异型件，而后者则用于 筒形件和管形件的加工。有时这两种方法 联合运用，加工各种复合形零件。
2.2.1 剪切旋压
2.2.2 筒形变薄旋压
按照旋压时金属流动的方向与旋轮运动方向一致 与否，可分为正旋压和反旋压两种。前者指相互 方向一致，后者则方向相反。在实际筒形件变薄 旋压中，两种方法都得到了很好的运用，有时也 可联合使用。


正旋压主要优点如下： (1)旋压力能参数小。 (2)工件贴模性能好，产生扩径和金属堆积也较小。 (3)在相同条件下，正旋压的极限减薄率较反旋的高，因 而旋轮接触角和进给量的选择范围就比较大。 (4)正旋压不仅可旋制带底的直筒形(管形)件，而且易成 形带底(或底部凸台)的凸、凹筋和各种变壁厚的零件。 正旋压有如下缺点： (1)由于正旋压时旋轮需走完成品件的全长，因此工件长 度受芯模长度和旋轮的纵向行程的限制。要旋出多长的 成品件就必须有多长的芯模和旋轮行程。从而降低了设 备的生产率和造成设备庞大。此外，为了保证工件的精 度，通常要求芯模长工件略长一些，一般长出10~20% 。 (2)固定毛坯用的夹具较为复杂。 反旋法的优缺点，正好与正旋压相反。