b.采购的产品必须表面无锈蚀、无损伤。
c.采购的刀具材料最低硬度应在60HRC以上,对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在６2HRC以上;高速钢硬度为63HRC~70ＨRＣ；硬质合金刀具硬度为8９ＨRＣ~９3HＲC。
d.采购的刀具尺寸符合标准要求。
ｅ.进厂的量具符合以下要求：
1.1.3外观
1.1．3.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀,碰伤或其它缺陷。刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象。游标刻线应刻至斜面下边缘。
0．０５
0.05
>5０0-1０00
0.04
0.04
0．10
1.1.4千分尺校验规程应按各标准要求执行校验
１.1.４.1外观:新制的不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷,刻线应清晰均匀。检定用目力观察
1.1.４.2各部分相互作用
1.1.4.3微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。锁紧装置的作用应切实有效。
1.1.3.5校验方法:观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
1.1.3.６ 刻线宽度和刻线宽度差。
1.1.３.７要求：应不超过表４的规定。
表4 (mm）
分度值
刻线宽度
刻线宽度差
０.02
0.0８－0.１２
０．0２
０．０５
０.０８-0.１5
0.０3
0.10
0.0８-０．20
±3
2.5
20０-22５
------－-
±3.5
３．5
25０-275
－-－－－-－-
±3.5
３.5
3２５－３75
－-------
±4
4
425-475
－-－---－－
±5
５
1.1.4.1２校验方法:
量杆的尺寸及工作面的平行度在钢直尺用比较法进行检定。对于平测面的量杆应采用在鉴定过的钢直尺上检定。对于球工作面的量杆,应用直径为8mm的平面测量进行校验。
0.05
0.10
示 值 误 差
0-3０0
±0．02
±0．05
±0.10
＞300－５0０
±0．０4
±0.05
±0．１0
＞500-７00
±0.05
±0.075
±0.10
>700-9０0
±0.06
±0.10
±0.15
>900-1０0０
±0.07
±0．鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在３０0mm内的卡尺,不少于均匀分布3点;对于尺寸范围大于300ｍm的卡尺，不少于均匀分布6点。
带深度尺的卡尺,深度尺在尺寸20mm一点检定。其示值误差不超过卡尺游标的分度值检定时,每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定。每受检点里端外端尺寸之差应不超过表11的规定。
表1１
尺寸
范围
分 度 值
0.０2
0.０5
０.1０
每受检点里端与外端尺寸之差
0－200
0.01
0．03
0.05
>２00-500
0．０２
1、刀具、量具类
1.１技术要求
1.1.1质量证明:本公司采购的刀具、量具必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证,并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的,要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1．2质量要求：
a.采购的刀具量具包装完好无损,并附有合格证。
１.1.4.10校对用量杆
1.1.4.11要求:校对用量杆尺寸偏差和两测量面平行度不超过《校对用量杆参数表》表４的规定。
校对用量杆的
公称尺寸（mm)
尺寸偏差
两测量面的
平行度
（微米)
0级
1级
2５
±1
±2
1
５0
±1.5
±２
1
75
±1.5
±2
1.５
10０－125
---－－---
±２.5
2
15０－1７５
----－---
5０－75
75-10０
100-
１25
１25-
150
150-
１75
１75-
2０0
200-
3００
示值
误差
0级
±2
±2
±2
±２
-－-
-－-
---
---
-－--
1级
±4
±4
±4
±4
±5
±5
±6
±6
±7
1.1.4.9校验方法:用鉴定过的游标卡尺来校验。测量上限大于150ｍm的千分尺可只检测微头的示值误差。用专用量具按０-25ｍｍ的千分尺受检点检定,测微头各点相对于零点的示值误差不超过3微米。
０.0５
1.１.3．8 校验方法:尺身和游标的刻线应至少各抽3条。刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。
1.1.3.9零值误差
1.1.3．1０ 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表9的规定
表９
分度值
零刻线重合度
尾刻度线重合度
0.02
±0.005
±0.0１
0．05
±0.005
1.1.4.4试验和目力观察
1．1.4.5刻线宽度及宽度差
1.１.4.6固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15-0.20mm，同一把千分尺上的刻线
宽度差应不大于0.03ｍm。
１.1.4.7两测量面的平行度
1．1.４.8应不大于表2的规定
表2（微米)千分尺校验参数
测量范围(mm)
0-２５
2５-50
采购物品检验规范
———————————————————————————————— 作者:
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ﻩ
采购物品检验规范（刀具、量具）
目的：为了使进厂的采购的刀具、量具得到有效地检验,特制订本检验规范。
适用范围：本公司所有采购的刀具、量具。
主题内容：
卡尺上应标有分度值,制造厂名,工厂标志和出厂编号。使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
1．1.3.2校验方法:目力观察
1．1．3.3各部分相互作用
1.1．3.４ 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象。紧固螺钉的作用应可靠。深度尺不允许有窜动。微动装置的空程，新制造的应不超过1／4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
±0.０2
０．1０
±0.0１０
±０．03
1．1.3.１1 校验方法:移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。必要时用放大镜或工具显微镜检定。
１.１．3．12示值误差
1.1.3.1３ 要求:应不超过表10的规定
表10
尺 寸
范 围
分 度 值
0.02
1.1．5钢直尺校验规程
1.1.5．1钢直尺必须经过国家法定计量监督机构鉴定合格后，方可使用于检验
过程。
1.１.5.2钢直尺用不锈钢片制成。尺的正面上、下两边必须有线纹。所有同名分度的线纹应等长。
１.1.5.3尺的端边、侧边不应有毛刺、锋口、锉痕及影响使用的锈迹。
1.１.5.4使用者发现钢直尺的精确度石疑问，必须停止使用,并立即向计量员