2.4砌体的组砌形式必须正确，应使操作者明白，正确的组砌形式不仅使墙体美观，更主要的是为了满足砌体强度要求。
2.5应将非整砖分散砌于墙中，以尽量减少砌体中通缝出现的机会。
2.6砌体中预埋拉筋的规格、数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定；构造柱的留置数量、位置等均应正确，大马牙槎先退后进，杂物清理干净，要求工程技术人员加强管理，做好隐蔽验收记录。
2.2.9外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
2.2.11砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
2.2.12砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
加气混凝土砌块墙中拉结筋
1.2.6根据设计要求，砌体应沿框架柱、构造柱全高每500mm配置2φ6墙体拉筋，拉筋伸入墙内的沿墙贯通。
1.2.7墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3；砌体临时间断处应砌成阶梯型斜槎，不允许留直槎。
技术交底记录TJ1.5
建设单位
恒大房地产开发有限公司
工程名称
恒大翡翠华庭
交底日期
年月日
交底地点
现场办公室
交底部位
砌体分项
内容附后
接受交底人员签名：
交底记录（交底内容见附页）
交底人（签名）
年月日
一、施工准备
本工程；±0.00以上内外墙材料均采用A3.5,B05砂加气混凝土砌块，砂浆采用M5混合砂浆砌筑。
三、砌体工程施工注意事项：
1、砌块的养护龄期达到28天以后才能进行砌筑。
2、砌块的吸水率不应大于20%，施工时自然含水率为5%～8%时，一般不需浇水湿润；当施工期间最高气温超过30℃时，应提前适当喷水湿润；砌筑时，砌块的含水率应控制在5%~8%，在干燥天气，应提前1-2d润水，禁止使用干砖或含饱和水的砖砌筑墙体，也不应在雨天露天砌筑（加气砼砌块）。
3．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
4．在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
5．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准Байду номын сангаас未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
10．人工垂直往上或往下（深坑）转递砖时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
11．不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
12．在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
1、砌体施工前先熟悉图纸，按设计要求将内、外墙墙体、门、窗洞口、构造柱位置的墨线定准确，经复核符合设计图纸要求后，方可砌筑。
2、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线；按砌筑操作需要，立好皮数杆。
3、准备好充足的施工人员、机具，做好施工布置，划分施工段，排好施工流水、工序交叉衔接施工。
4、搭设安全可靠的材料运输安全通道。
8、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
四、砌体工程的质量保证措施：
1、砌筑砂浆的质量保证措施：
1.1自拌砂浆须试验室试配，确定砂浆配比，现场根据砂含水率调整用水量。
1.2砂浆采用机械拌和，必须拌和均匀，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。
3.6构造柱的砼坍落度控制在80+20mm，以保证浇捣密实，采用C20商品砼。
3.7构造柱的砼浇筑可以分段进行，每段高度不应大于2m。
3.8浇捣构造柱时，应用插入式振动棒，分层捣实。振捣棒随振随拔，第一次振捣层的厚度不应超过振捣棒的1.25倍；振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。
3.9构造柱砼保护层厚度为20mm，且不小于15mm。
五、砌体工程的施工安全技术措施:
1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设双排钢管脚手架，严禁将横杆直接搭在墙体上操作在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
2、砌体工程的质量保证措施：
2.1砼砌块、蒸压灰砂砖强度等级、质量，必须符合设计及规范要求。
2.2砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%，采用全顺法砌筑，并在砌筑前将砖润好，严禁干砖上墙。
2.3外墙转角处严禁留直槎，其它留槎处也应符合施工规范要求；为此，应在安排施工组织计划时，对留槎处作统一考虑，尽量减少留槎，留槎时严格按施工规范要求施工。
1.2.11砌体临时间断处的高低差，不得超过一步脚手架的高度。
1.2.14砌块墙砌至接近梁、板底时，应留30-40mm空隙，待墙砌筑完并应至少间隔7天后，用C20细石混凝土填实。
1.2.15若用埋入墙内的铁件连接金属管道、管道支架等，均应将铁件涂防腐漆二道。
1.2.16门、窗洞口采用钢筋混凝土现浇过梁，过梁截面、配筋、支座搭接长度等均按结构总说明施工。
1.2.4加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度12±2mm，竖向灰缝宽度12±2mm。
1.2.5加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（图1）。
2.2.15门过梁标高同设计、窗洞口宽度详见建筑图，窗台压顶厚度100mm。设置3φ8的纵钢，横向φ6@200的梁
3、腰梁、构造柱、圈（过）梁施工
根据结构总说明设计及规范要求，填充墙应沿框架柱高度每隔500设置2φ6拉筋，拉筋的长度伸入墙体长度应沿墙贯通，墙长5M时墙顶与梁设置拉结，墙长8M时或层高的2倍时设置钢筋混凝土构造柱。砖砌楼梯间四角，墙高大于等于4M时在墙体高度的1/2处设置腰梁，腰梁高120mm，同墙宽，内配4C12，C6@200。构造柱的具体位置设置参照项目部下发的构造柱设置图。
3、现场拌制砂浆应采用机械搅拌,在出现泌水现象时应重新拌,砌筑砂浆应在拌后3h内用完，施工期间最高气温超过300C时，应分别在2h内用完。
4、砌筑过程中需双面带线，校直时，必须在砂浆凝结前进行。
5、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
3.4构造柱的模板用木模，在每层砖墙砌好后，立即支模；模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆，马牙槎边缘与模板接触处用3mm厚的双面胶条粘贴，双面胶需根据马牙槎边缘弹的线粘贴，保持边缘顺直；构造柱模板加固采用对拉螺栓，严禁用步步紧等加固，顶部设置浇灌混凝土的喇叭口。
3.5在浇筑构造柱砼前，必须将砖砌体和模板洒水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。
6．砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
7．用于垂直运输的人货梯、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
8．砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
9．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
2.2.6砌筑前及砌筑过程中不得用水浇湿砌块，表面明显受潮的砌块也不得使用。（现场砌块放置要有防雨、防潮措施）；
2.2.7砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
2.1、砂加气混凝土砌体施工工艺流程：
墙体放线→浇筑导墙→制备砂浆→砌块排列→水平缝铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝批砂浆→勾缝
2.2、砌筑施工工艺
2.2.1砂加气砌块砌筑时采用专用配套粘结剂，粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，拌合量宜在4h内用完为限；砌块切割采用专用台式切割机，要求切割面与铺水平粘结剂的砌块表面应垂直、平整。
1.3砂浆应随拌随用，砌筑砂浆应在3h内用完；当施工期间温度超过30度时，应在拌成后2h内用完。
1.4砂浆试块以不超过250m3砌体的各种类型及强度等级为一验收批，做一组试块，每台搅拌机及每层至少抽检一组。
1.5同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同时最小一组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度的0.75倍。
1.2.17加气砼砌块墙体不允许留脚手眼，墙体砌筑应分层砌筑，每次砌筑高度不大于1500mm，应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2500mm。
1.2.18根据物料提升机的位置，合理确定砌筑顺序，从端部向井架口方向退砌；尽量少留设施工洞口，施工洞顶部设与墙厚相同120mm高的钢筋砼过梁。
1.2砌筑施工工艺
1.2.1加气砼墙体与砌块厚度相同，其立面砌筑形式只有全顺式一种。砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸。
1.2.2加气砼块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
1.2.3±0.00以上砌块墙底部砌筑不小于200mm高度的水泥砖，厨房卫生间墙体底部浇筑200高同墙宽C20混凝土导墙。
1.2.19加气混凝土砌块质量要求如下表