喷枪的故障与排除:
(1)涂料漏出: 原因:(A)垫图(packing)松弛,断裂. (B)针破坏. 对策:(A)栓紧或换装垫圈,(B)针换新 (2) 空气漏出: 原因:空气阀破坏. 对策:换针. (3) 涂料断送: 原因:(A)涂料不足,(B)涂料粘度太高,(C)涂料管线堵住. 对策:(A)补给涂料,(B)稀释剂调整粘度,(C)充分清除涂料接头 部份. (4) 雾型不良: 原因:(A)喷嘴有灰尘,(B)喷嘴口径不合. 对策:(A)以稀释剂洗净,(B)换装.
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喷枪喷射幅的缺陷及对策
原 因
(1)由针阀的紧迫,空气混 入涂料通路内. (2)由涂料喷嘴与本体的锥 度处混入空气. (3)空气由涂料贮桶或涂料 软管的连接部混入.
对
策
(1)锁紧螺丝将针阀紧迫压 紧.更换紧迫. (2)锁紧涂料喷嘴.拆下涂 料喷嘴清洗后再装妥. (3)连接部确实锁紧.
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正确的喷射宽( Spray Pattern )
至于正确的喷射宽,以物体表面与喷枪距 离20～25cm,瞬间扣引喷枪板机,获知 其喷射幅的形状.喷射宽的雾化粒子较 粗时,将调压器压力调高,如粒子太细 时,涂面感觉较干燥时,将涂料阀放开, 及空气调压器的压力降低.
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1.溶剂型涂料之涂膜形成
其中以硝化纤维素喷漆使用最广. 硝化纤维素( Nitro―Cellulose )―涂膜形成主要素 NC 喷漆组成 可塑剂( D.B.P. )―涂膜形成助要素 溶剂及稀释剂 NC喷漆,添加树脂之主要目的为提高不挥发份,增加涂膜之光泽度,增加附著性, 韧性,耐候性,一般多采用醇酸树脂( Alkyd Resin ) 为多.可塑剂多使用 丁基酜酸酯( Dibutyl Phthalate D.B.P. ),可涂膜性能均能影响. 喷漆溶剂之混合组成,必须注意蒸发速度不得急速变化,溶剂挥发之各阶段,溶 剂与稀释剂之比不要有显著的差异. 又硝化纤维素与醇酸树脂之比为1:1.5～2.5,如配合比在2.5以上时,采用低粘 度NC ,在涂装时形成不挥发份高的喷漆,称为高固形份喷漆( High Solid Lacquer, )其附著性,耐候性良好,光泽度高,适用于客车,货车等涂装.
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涂膜的形成
涂膜由液体状态转变成胶化( Gel )状态而硬化,依其分子量变化情形,可分为两类: 1.溶剂型涂料 涂膜形成要素,系使用高分子量之树脂,仅依溶剂之挥发,即可连续形成涂膜之 涂料 例如硝化纤维素喷漆( NC Lacquer )等,当溶剂挥发后,其形成涂膜主要为硝化 纤维素. 2.交链型涂料 涂料形成要素之分子量较小,涂装后与空气中之氧或依触媒,加热等使涂膜形成 要素连续进行交链反应,形成立体网状高分子涂膜,如醇酸树脂涂料( Alkyd ), 不饱和聚元酯涂料,聚胺酯涂料等.
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喷枪喷涂基本技术:
喷枪与所喷物体表面保持90角度(垂直),同时将握 持手臂和身体同时移动,自始至终以稳定且平滑的运动 速度约60cm/sec越过被涂物表成面喷涂,如图所示.
正确(Right) 平行移动,可形成均一涂膜
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喷枪喷涂基本技术:
错误 (Wrong) 喷枪成弧状运行时,不能得均匀的涂膜
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2. 颜料(Pigment)
赋予涂膜色彩,且具有遮盖下涂的能力者,即为颜料. 著色颜料—赋予涂料色彩遮盖力. 颜料 体质颜料—具有充填性,耐研磨性用于中涂. 防锈颜料—抑制锈的发生,用于下涂.
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3. 溶剂(Solvent)
可使树脂溶解,将树脂及颜料容易混合成透明液体.溶剂与涂装时调合涂料所用的稀释剂(Thinner)有所 差 别. 溶剂是具有单独能将某种物质完全溶解的化学品,装在涂料桶混入涂料内即是溶剂, 而将涂料稀释用的 Thinner,即是由数种溶剂组成的稀释剂,俗称香蕉水. 稀释剂由各种溶剂所组成,依据涂料的种类,蒸发的速度,溶解力,配成许多种类的稀释剂. 硝化棉喷漆(Nitro Cellulose Lacquer)使用喷漆稀释剂,压克力烤漆使用压克力烤漆稀释剂,聚尿酯涂料使用聚尿 酯稀释剂,喷磁漆使用喷磁漆稀释剂. 若喷漆涂料使用喷磁漆稀释剂,则涂料不溶解,若以喷漆稀释剂溶解聚尿酯涂料,虽可溶解,但涂膜会有气泡,针孔的 发生,无法得到美观的涂膜. 下列为代表性的稀释剂的组成. 碳氢类(甲苯 二甲苯) 酯类 (丁酯 乙酯) 喷漆稀释剂 醇类 (丙醇 丁醇) 酮类 (甲乙酮 丁酮) 醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 ) 碳氢类(甲苯 二甲苯) 醇类 (丙醇 丁醇) 醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 ) 碳氢类(甲苯 二甲苯) 酯类 (丁酯 乙酯) 醇类 (丙醇 丁醇) 醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 ) 因此,须依涂料的种类,气温,湿度,选择专用的稀释剂.
1.树脂(Resin,作展色剂(Vehicle)) 涂料基本组成 2.颜料(Pigment ,赋予涂膜颜色) 3.溶剂(Solvent, 作溶解用)
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1.树脂(Resin)
将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度,即为树脂,其种类如下: 天然树脂:松脂(Rosin),虫胶(Shellac), 生漆(Urnshiol) 氯化乙烯-醋酸乙烯共聚合体 树脂 乙烯系 醋酸乙烯醇树脂 合成树脂 醇酸树脂(Alkyd) 不饱和聚元酯(Polyester) 尿素树脂(Urea Resin) 胺基树脂 三聚氰胺树脂(Melamine Resin) 酚树脂(Phenolic Resin) 环氧树脂(Epoxy Resin) 聚 酯树脂(Polyurethane) 压克力树脂(Acrylic Resin) 矽树脂(Silicone Resin) 其中所用合成树脂占涂料中90%以上.
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喷枪喷涂基本技术:
喷枪的保持须正确外,涂宽1/3顺重叠,从容地以相等的速 度连续施工,每一个行程在通过被涂面的边缘后,还继 续往前移动一小段的距离,再转到下一次行程,这样才 可以避免涂料堆在同一个地方,而形成被涂面过编油漆 过厚的现象,如图所示.
椭圆形喷射幅,须1/3叠涂
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喷枪喷射幅的缺陷及对策
原 因
(1)空气盖的两个角孔被涂 料阻塞,两个角孔的空 气强度不相同.
对
策
(1)除去角孔的涂料,切忌 使用金属针来清洁.
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喷枪喷射幅的缺陷及对策
原 因
(1)涂料喷嘴与空气盖附著 涂料等固形物. (2) 涂料喷嘴未装妥.
对
策
(1)除去涂料固形物. (2)将涂料喷嘴装妥.
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喷涂的方法
1. 喷枪的调节 良好的喷涂决定于空气与涂料正确地混合,均匀地使涂料雾化,喷 涂于被涂物表面上,喷涂时不能有垂流等不良现象,如此使喷涂成 美丽的漆面,其使用原则如下: (1)涂料调节装置由完全关闭状态, 徐徐地放开,扣引板机;在局部喷涂时, 涂料仅少量的喷出即可;在大面积喷涂 时,将涂料调节装置充分的开启,使涂 料大量的喷出. (2)喷射宽调节装置,部分喷涂时 以小的喷射宽,大面积被涂面时,调节大 的喷射宽. (3)空气阀的空气量由空气调节装 置来调节.
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涂料分类及其溶剂
一,涂料组成
涂料系用来保护物体表面,并增加其外观,圆滑, 美感,且对太阳光线,水份,汽油等所生的铁锈, 腐蚀作用具有防止的功能.由于最近合成树脂发 达,涂装机器日新月异地发展,新颜料开发,大 大地提高了涂料价值. 涂料,基本上由三种主成份混合成液体,即树脂, 颜料及溶剂,另外,尚有涂料添加剂.
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喷枪喷涂基本技术:
喷涂操作者须掌握喷枪(Spray Gun)对所喷物体表面有一定的距离及正确角 度. 通常喷枪离物体表面之正确距离约20至25cm,使用压力为3~4kg/c㎡(约40~50 磅/寸),如图所示.
理想距离20~25cm,距离越大时,雾形幅度越大
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三聚氰胺烤漆稀释剂
压克力烤漆稀释剂 (丙稀酸)
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4. 涂料用添加剂
涂料成份除了树脂,颜料,溶剂外,尚须加入其他添加剂(Additives)以 改善涂料与 涂膜的性能,这些添加剂宜视涂料的种类与发生的现象而慎重选用. 醇酸树脂(Alkyd)涂料及油性涂料以熟炼油为展色剂须用干燥剂(Driers) 涂料分散时 又须用分散剂(Dispersing agents),平坦剂,防沉剂,增粘剂,防结皮剂, 颜色分离防止剂等,硝化纤维素涂料须用可塑剂,有些添加剂视情况而 添加.
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喷枪喷射幅的缺陷及对策
原 对 因 策
(1)喷涂空气压力太高. (2)涂料粘度太低.
(1)降低喷涂空气力. (2)调整涂料粘度.
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喷枪喷射幅的缺陷及对策
原 对 因 策
(1)喷涂空气压力太低. (2)涂料粘度太高.
(1)提高喷涂空气压力. (2)调整涂料粘度.
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2.交链型涂装之涂膜形成
有氧化聚合,加热聚合,缩合反应聚合以形成交链型涂膜三种. (1) 氧化聚合: 利用钴化合物,作催化剂使干性油( 如亚麻仁油,桐油)中双键部份与空气中氧 直接化合,形成高分子网状体,促进涂膜之形成. (2) 热聚合: 干性油在200℃以上加热时,其脂肪酸中之双键不饱和基互相结合,以形成高分子,其聚合 速度受油脂不饱和度而影响. (3) 缩合聚合( Condensation-Polymerization ): 三聚氰胺一醇酸树脂烤漆型涂料( Melamine Alkyd Finish )系以短油型醇酸树脂与丁醇化 三聚氰胺树脂( Butylated Melamine Resin )为涂膜形成之主要,其硬化由下列三种反 应促成. 1.醇酸树脂间反应基之交链反应 2.胺基树脂间反应基之交键反应 3.醇酸树脂与胺基树脂间之交键反应 由以上三种反应,以形成高分子网状体,并放出水份,即为一般缩合型聚合反应, 其他如不饱和聚元酯,聚 酯涂料之涂膜形成,即为此种反应.