天下川小区三期（南区）.外墙真石漆项目施工方案编制：张少浩审核：陈体良批准：冀聚东北京房地集团有限公司2017年 09月 18日一、编制依据1.《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-20092.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013.《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-20154.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20056.《建筑机械使用安全技术规程》JG33-20127.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20108.本工程建筑施工图9.施工合同及本工程招、投标文件二、工程概况三、施工前对基层的要求和标准依据《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015第4条，基层质量应符合下列规定：1、基层质量应符合下列规定：1.1基层应牢固不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；1.2基层应表面平整、立面垂直、阴阳角方正和无缺棱掉角，分割线应深浅一致且横平竖直；允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，且表面应平儿而不光；1.3基层应清洁：表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物等；1.4基层应干燥：涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%；1.5基层pH不得大于10。

2、建筑涂饰工程涂饰前，应对基层进行检验，合格后，方可进行涂饰施工。

质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210表格4.2.11四、施工管理系统五、施工前期准备工作1、劳动力计划1.1作好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。

1.2根据本工程的操作面积及施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，避免施工现场出现人员闲置现象，使整个施工有序进行，施工人员按基层清理、封闭底漆处理、外墙面涂等几部分。

合理安排劳动力需用计划。

劳动力到场计划如下表：2、主要机具设备计划主要施工设备、工具计划一览表如下：3、主要材料：外墙腻子、抗碱封底漆、真石漆、罩光漆等。

3.1材料进场计划3.2材料技术指标及要求使用要求：（1）保证墙体水泥面有30天的养护期，墙体的含水率低于10%，墙面PH值低于10。

（2）用合适的工具清除墙体表面的灰浆渣。

（3）清除墙体表面的油污、粉尘。

（4）墙体表面开裂的地方要用水泥砂浆进行修补。

使用要求：（1）墙体的含水率低于10%，墙面PH值低于10。

（2）清洗墙面，除去墙面的疏松物及结晶盐。

（3）披刮外墙腻子，干燥后打磨平整，清理浮灰。

使用要求：（1）墙体的含水率低于10%，墙面PH值低于10。

（2）清洗墙面，除去墙面的疏松物及结晶盐。

（3）披刮外墙腻子，干燥后打磨平整，清理浮灰。

使用要求：（1）使用前需搅拌均匀。

（2）避免让辊筒和漆刷粘上过量的漆。

（3）刷涂时不要过厚，以免流挂。

4、技术准备4.1基层检查验收基层应平整、清洁、无起壳。

基层的含水率应在10%以下，PH值小于10。

门窗按设计要求安装完毕，并通过验收。

完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

未经检验合格的基层不得进行施工。

4.2样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后作为验收依据。

4.3现场涂料施工采用吊篮，吊篮应符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010。

4.4材料存放使用材料除真石漆外分批次进场，真石漆同一楼号尽量一次进场，如果不能一次进场，一个墙面应使用同一批次真石漆。

到场后，每栋楼的所有材料堆放在本栋楼附近规定的材料堆放处。

5、作业条件5.1建筑物外墙基层处理全部完成，按标准验收合格。

5.2 阴阳角方正、顺直、光滑、无残缺现象。

5.3涂料工程应选用专业队伍进行施工。

操作人员应了解涂料的性能，熟悉操作方法，确定施工方法。

5.4施工时墙体温度不宜低于5℃。

风力不大于4级，遇沙尘及下雨天气不宜施工。

七、真石漆施工工艺1、工艺程序2、基层清理与修补首先清除基层表面尘土和其它粘附物，将接缝错位部分和凹陷孔洞处用聚合物水泥砂浆修补平整；清除妨碍喷涂的钢筋、木片等；墙面泛碱起霜时用稀盐酸或稀草酸溶液刷洗，最后再用清水洗净。

总之，基层表面要求平整、结实、无脱皮、无空鼓、无油污、无浮灰，且PH小于10。

若基层表面过于干燥或吸水性较强，应在刮腻子之前辊涂或喷涂一遍底漆进行封闭处理。

基层处理完毕后方可进行下一道工序。

大墙面刮腻子，宜采用200mm～300mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。

第一遍修补坑洼局部刮腻子，磨平。

第二遍进行满刮腻子，批刮时从上到下、从左到右，一遍厚度不超过1㎜，由于弹性腻子强度较大宜在腻子干燥24小时内进行打磨，必要时可采用机械打磨方法。

使基层表面无粗糙感觉，表面光滑。

打磨后清除表面浮尘再进行下一道工序，若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。

3、封闭处理抗碱封闭底漆，可采用辊涂、喷涂、刷涂的方法，使其均匀的涂覆在腻子层表面，注意不要漏刷，也不要刷得过厚抗碱封闭底漆使用时请按照产品说明书的要求使用。

进行下一道施工时间间隔应不少于2小时，以干透为准。

4、弹线分格、粘贴胶带：待中间漆完全干燥后，根据设计要求弹线分格、粘贴胶带。

规格大约900㎜*1200㎜，砖缝10㎜5、喷涂真石漆将真石漆搅拌均匀，一般采用喷涂真石漆的施工方式；施工时，喷涂真石漆涂料时将真石漆涂料专用漆搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，开启喷枪，喷枪与墙面的距离约为 50～60cm，具体真石漆涂料粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸由试喷确定。

喷枪应沿被涂墙面平行、从左到右均匀喷涂一遍，运行速度保持一致，连续作业。

喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。

辅助处理：在喷涂后表干前尽快揭去分格胶带，根据装饰需要进行勾缝处理或将底漆调制成分格缝的颜色。

6、涂刷罩面漆真石漆罩面漆要等真石漆完全干透后，通常在1天之后开始下一道罩面施工，可采用喷涂或辊涂施工方法（最好喷涂）。

辊涂时用滚筒刷蘸上涂料，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在理石漆涂层上，涂覆要求均匀，通常需涂刷两遍，每遍间隔时间应在4h后，以干透为准。

7、注意事项一个工程所需涂料产品应一次备齐，涂料在使用前应核对标签，使用前及过程中应经常搅拌，用后须将盖子盖严。

7.1涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常在5℃以上。

如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度房间中让其自然解冻，不得火烤。

解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

7.2涂料现用现配，没用完的涂料必须密封保存。

7.3注意涂料成品工程的保护，涂刷面涂后至成膜间应避免淋水，防止交叉作业引起的人为污染。

已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

7.4施工前注意天气预报，48小时内会出现雨雪天应停止施工。

雨天应禁止施工，以免发生涂层起泡、变色等质量事故。

施工温度应在5℃以上,湿度在15~85%之间，风力小于4级。

7.5涂刷工具用完毕应及时清洗干净并妥善保管。

8、工程验收8.1外墙涂料工程应分段进行，应以分格缝、墙的阴阳角处或水落管等为分界线。

8.2外墙涂饰工程验收时应检查下列文件和记录。

8.3涂饰工程施工图、设计说明及其他设计文件。

8.4外墙涂料所用材料产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和施工记录。

8.5外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚。

8.6各分项工程的检验批应按下列规定划分外装饰工程的同类涂料涂饰的墙面每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2也划分为一个检验批。

检验批划分具体如下：9#、13#楼东、西山墙各为一个检验批。

南、北立面变形缝以变形缝为界，4--14为一个检验批，15--24层为一个检验批。

每栋楼共分为10个检验批。

10#、11#、14#、15#、16#楼东、西山墙各分为一个检验批。

南、北立面以变形缝为界，3--10为一个检验批，11--18层为一个检验批。

每栋楼共分为10个检验批。

19#、20#、21#楼东、西山墙各为一个检验批。

南、北立面以变形缝为界，3--10为一个检验批，11--17层为一个检验批。

每栋楼共分为10个检验批。

12#楼东、西山墙各分为一个检验批。

南、北立面3--7层为一个检验批，8--12层为一个检验批，13--17层为一个检验批。

共分为8个检验批。

18#楼东、西山墙各为一个检验批。

南、北立面以变形缝为界，3--14为一个检验批，15--24层为一个检验批。

共分为10个检验批。

8.7外墙涂饰工程质量要求八、质量保证措施1、基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

按照ISO9001：2000体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

2、物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。

对不合格材料的处理，应建立台帐。

3、过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每道工序施工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“内、外四检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

每道工序施工完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报业主、监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“内、外四检制”组织检查各道工序的施工质量。

做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

4、不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计、监理制定处理方案。