沉降车间实习总结
1 沉降车间工艺流程简介
将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释,稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降分离，分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流管送到综合过滤粗液槽，进行粗液精制。
分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。
一次洗涤沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前。
热水站的热水用热水泵加
入末次洗涤沉降槽。
末次底流经隔膜泵送到赤泥储槽，赤泥经过压滤机进行压榨过滤后，对赤泥滤饼进行干法堆存。
压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回末次洗涤沉降槽。
在赤泥分离洗
涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入分离和洗涤沉降槽。
沉降车间流程简图沉降车间的主要技术指标稀释后苛
性碱浓度NK: 稀释后的固含：稀释后的A/S ：稀释后粗液浮游
物：分离底流L/S ：
洗涤底流 L/S ：
末次底流 L/S ：
絮凝剂的添加量分离槽：3-5 %o
洗涤槽：
分离槽温度：100〜105 C
洗涤槽温度：90〜95 C
沉降槽的工作原理
将溶出稀释后浆液， 利用固体和液体比重不同进行沉降分离， 同时加入絮凝 剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团， 粒度增大， 因而 使沉降速率有效的提高，加快沉降分离过程。
沉降槽分为三个带：清液带、沉降 带、压缩带；清液经溢流口流出，沉降压缩后的赤泥经耙机刮至出料井排出。
综合过滤
絮凝剂制备
赤泥滤液 乞槽
空压机
压缩空气
絮凝剂
一次洗液
赤泥堆场
赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力的影响。
连续工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上划分为三个带：清液带、沉降带、浓缩带。
沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。
沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。
浓缩带的压缩程度决定了底流的液固比.
在氧化铝生产中，一般是经过一定时间, 沉降清液层高度来表述赤泥浆液的沉降性能；其压缩性能用压缩液固比（L / S）和沉降速度来衡量。
赤泥沉降主要指沉降性能和压缩性能，它与铝土矿的矿物组成、溶液的浓度以及沉降槽的形式和规格等诸多因素有关。
沉降性能的影响：铝土矿的组成和化学成分是影响赤泥浆液沉降、出
压缩性能的主要因素、溶
矿浆稀释浓度对沉降性能的影响、黏度对沉降性能的影响、底流液固比
对沉降性能的影响、絮凝剂的使用
1.影响赤泥的沉降速度的主要因素有那些？
答：1）、矿石的组成和品位的影响。
2）、赤泥浆液的液固比的影响。
3）、赤泥细度的影响。
4）、赤泥浆液的温度。
5）、铝酸钠溶液浓度。
6）、添加絮凝剂的影响。
2.简述沉降槽突然跑浑的原因以及具体处理措施？
答：原因:1）积泥严重，底流堵死；2）泥浆比重小于溶液比重；3）进料量大；4）絮凝剂中断；5）溶出效果差，出生料；
处理措施:1）拉大底流，捅开底流；2）调大泥浆；3）减小进料量；4）加大絮凝剂；5）联系调度调整溶出指标。
3.简述底流堵死的原因以及具体处理措施？
答：原因：1）进料L/S 过大，粒度粗；2）底流闸门开度小，L/S 小；3）到周期掉结疤；
4）检查不及时；
处理措施：1）调整进料L/S 和细度；2）适当开大闸门，放大L/S；3）停槽清理或捅掉结疤；4）经常检查，及时活动底流管路阀门
4.赤泥洗涤的目的是什么？答：目的是降低赤泥的附液中氧化铝、氧化钠的浓度，进而降低氧化
铝、氧化钠的附液损失。
5.隔离 1 台分离槽投用公备槽的操作步骤？
答：1）联系调度做好生产安排及液量平衡工作，做到有计划、有组织；
2）检查公备槽设备及对应流程无异常；3）把公备槽溢流至公备针形溢流管 B 加插板阀隔离，改通公备槽溢流至公备针形溢流管 A 至粗液去综合过滤的流程，注意关闭放料阀；4）对
投用公备槽开车前的准备工作检查无误后，联系调度及稀释停稀释泵，放料完后，改投稀释泵至公备槽的流程，并切断至所退分离槽的流程；5）流程改动完毕后，通知稀
释启动稀释泵向公备槽进料，并按分离槽的开车步骤进行操作；6）将所退分离槽料用底流泵全部转至公备槽。
6.投用分离槽退出公备槽的操作步骤？
答：1）检查所投分离槽设备、流程正常，汇报调度；
2）接到调度指令后，停稀释泵放料，将稀释泵的流程改进分离槽，并切断去公备槽的流
程；
3）流程改完后，启动稀释泵向投用的分离槽进料；
4）检查公备槽的底流情况，待拉清后改流程从公备槽底流分配头至公备槽的针型溢流管
B,将清液通过洗液泵全部转移至稀释槽。
目的是减少进入洗涤系统的碱量，而保证洗
涤效率；
5）在投槽、退槽过程中注意液量平衡控制。
二期沉降槽工艺流程图稀后矿浆
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:一次洗浹
I
杨按伟
2012 814
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—底洗
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