、工程概况1-1. 概况谦比希粗铜冶炼厂改扩建工程还原电炉仪表安装工程是CCS项目部扩建项目之一,该项目年生产阳极板25万t/a。

每天处理粗铜量802.71t/d，产生阳极板757.58t/d,废阳极37.88t/d，精炼渣8.03t/d。

本子项主要根据火法专业所提条件，完成对还原电炉工段的检测和控制。

本工段承担该项目的仪表安装、调试任务。

建设单位为谦比希铜冶炼有限公司设计单位为中国恩菲工程公司监理单位为北京鑫诚建设监理公司施工单位为中国十五冶赞比亚项目部二、主要实物工作量仪表设备501 件。

电缆27770m。

电缆桥架500m。

电缆保护管1700m；三、施工技术标准3-1. 施工中除按施工图设计、设备技术文件外，还应严格执行国家和有关部门的施工及验收规范，质量评定标准等施工技术标准。

3-2. 本工程执行的主要技术标准如下：3-2-1 过程检测和控制流程图用图形标准和文字代号（GB2625-81）。

3-2-2 冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册（2000）YK 。

3-2-3 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）3-2-4 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－973-3. 本工程参照的国家标准图集《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》图号：（2000）YK01~（2000）YK15选用的安装图如下:3-3-1 热电偶，热电阻在钢管道或设备上垂直安装图（2000）YK01-3 3-3-2液体测压管路连接图（取压点低于压力计）PN1.0MPa （2000）YK02-363-3-3热电偶，热电阻在扩大管上倾斜45度角安装图（2000）YK01-33- 3-4 电磁流量计安装件（ 2000）YK06.2-11 3- 3-5 单个变送器在地坪上的安装图（ 2000）YK11-33-3-6 控制电缆敷设、电气配管、支架制作安装、桥架安装、接地系统，执行第二 册《电气设备安装工程》相应项目。

3-3-7 仪表设备及管路刷油、保温、防腐蚀，执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热 工程》相应项目。

3-3-8 管道上安装流量计、调节阀、电磁阀、节流装置、取源部件等及在管道上开 孔焊接部件，执行第六册《工业管道工程》相应项目。

3-4-6 称重模块安装图四、施工组织、施工计划及措施4-1.施工技术准备4- 1-1.工程施工前应先进行图纸资料的熟悉和自审、会审并编制主要分项工程施工组织。

4- 1-2.编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书，报业主批准后实施。

4- 1-3.编制材料采购计划及进场计划交物质部门。

4- 1-4.编制安全及质量技术交底， 对施工班组以书面形式进行安全及质量技术交底。

4-2.施工机具准备提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配，提前进行必要的检修， 保证完好率，以确保按施工进度的要求按时进场。

4-3.施工组织 4- 3-1.管理体系3-3-9 炉膛负压测压管路连接图 PN0.025MPa （2000）YK01-59 取压点低于压力计） 取压点高于压力计） 3-4-1 气体测压管路连接图 3-4-2 液体测压管路连接图 3-4-3 蒸汽测压管路连接图 取压点高于压力计）3-4-4 涡街流量计安装图（2000）YK06.2-22 3-4-5 超声波物位计安装图 2000）YK07.1-35PN1.0MPa （2000）YK02-56 PN1.0MPa （2000）YK02-36 PN2.50MPa （2000）YK02-40项目经理：郑磊认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行 上级有关部门下达的各项规章管理制度。

在工程师的领导下，建立本工程由项目经理 主管，技术人员具体负责，包括施工员、质检员、工长、班组长的技术管理体系，并 以此开展技术工作。

4- 4.技术工作管理4- 4-1.接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

4- 4-2.技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以 此为指导进行施工。

4- 4-3.根据施工进度分段进行预检。

由技术人员组织质检员、监理、及工长、班长参加。

检查合格后，方可转入下道工序。

4- 4-4.在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检 查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。

4- 4-5 .技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺 利进行。

进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。

4- 4-6.对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案,制订相应措施。

五、主要施工方法及要领:5-1.仪表设备安装 5- 1-1.温度检测仪表施工总负责：江果向立工 长徐书营 技术员 安全员•.周雄标班长 徐书营测温元件应装在便于维护及其测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道或设备的死角处，且不应装在有剧烈震动和受冲击的地方。

测温元件在工艺管道及设备垂直安装时，取源部件轴线与工艺管道及设备轴线垂直相交。

在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。

5-1-2.压力检测仪表压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上；测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m 以上，或在仪表正面加保护罩。

5-1-3.流量检测仪表节流件必须在管道吹洗后安装；节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端流向节流件的下游端面。

孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向；差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均为符合设计文件的规定；电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并做接地，电磁流量计垂直安装时，被测流体的流向应自上而下，在水平的管道时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方；均速管流量计总压测孔应迎着流向，起角度允许偏差不大于30,检测杆应通3 o。

过并垂直管道中心线，其偏差中心和轴线不垂直的误差不应大于5-1-4.物位仪表浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。

其安装高度宜使仪表全量程的处为正常液位。

用差压计或差压变送器测量液位时，仪表，安装高度不应高于下部取压口。

双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，受此规定限制。

）放射性同位素物位计的安装应符合下列规定：、安装前应制订施工方案，并严格执行；二、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准《放射防护规定》的规定；三在仪表安装地点应有明显的警戒标志。

负荷传感器的安装应符合下列规定：、传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀；、当有冲击性负载时应有缓冲措施。

5-2 .电缆桥架安装 5- 2-1.工艺流程5- 2-2.主要施工方法本工程电缆桥架的支架均需现场制作安装。

安装要尽量美观，桥架螺丝要上齐上全 支架要连接紧密、牢固、横平竖直，明设成排支架间高低差不超过10m m ,支架上的油漆要完整，如有损坏处应及时补刷。

桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许 偏差为其长度的2%0，且全长允许偏差为20mm ，并列安装时，盖板应便于开启。

桥 架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应由固定点，并应紧贴墙面 固定，接口应平直、严密、盖板应齐全、平整、无翘角。

桥架、线槽的盖板在直线段 上和900转角处，应成450斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口 应严密整齐。

保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，螺丝直径不应小于6mm ；并且需要加平垫和弹簧垫圈，压接牢固。

金属桥架线槽的宽度在100mm 以内（含100mm ），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个; 宽度在200mm 以上（含 200mm ）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不 少于6个。

螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于 2mm 。

桥架接地线采用镀锌扁钢沿 上层桥架敷设，每段桥架间要可靠电气连接每层桥架端部用 16mm 2编织铜线连接起来，并与接地线连接。

5-3.电缆敷设 5- 3-1.工艺流程5- 3-1.主要施工方法 5- 3-1-1施工准备:敷设前应仔细核对电缆的型号、规格是否与设计相符，检查电缆的相相间及相地间 绝缘电阻是否符弹线定位支架安装桥架安装接地安装施工准备施 工 准 备合施工规范规定。

5-3-1-2.电缆敷设:本工程电缆敷设采用人工敷设方式。

敷设时应符合施工规范要求，电缆严禁有绞拧、护层断裂、表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时，严禁在管道的上面和下面平行敷设。

电缆在转弯和分支处不得紊乱，走向整齐清楚。

仪表的电源电缆与信号电缆摆放于电缆桥架中间隔板的两侧，在电缆两端位置应装设电缆标志牌，标志牌要清晰齐全。

电缆的最小弯曲半径要大于或等于10D （D为电缆外径），引至各仪表设备及阀门、限位、现场操作箱的电缆要采用金塑软管保护，软管两端采用镀锌接头固定。

电缆盘的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方：（图1）图15-3-1-3.挂标识牌:由于为了防止电缆接线错误必须及时准确的挂好标识牌。

每敷设完一根电缆应同时将标识牌挂在电缆的起始位置，标识牌的填写应清晰、内容齐全无误。

5-3-1-4.电缆绝缘电阻试验线路敷设完毕，测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。

电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线盒内接线，接头采用压接；若采用焊接时，需增加补偿导线。

5-4.仪表盘、柜、箱的安装5-4-1.工艺流程:本工程仪表盘柜、箱及操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘柜、箱及操作台相符,其直线度允许偏差为1mm/M，当型钢底座长度大于5M时，全长允许偏差为5mm；盘柜、箱及操作台安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/M，当型钢底座长度大于5M时，全长允许偏差为5mm；底座上表面应高出地面，并做好防腐处理，盘柜、箱及操作台内设备应固定牢固，安装紧固件应为防锈材料，不应直接焊接；盘柜、箱及操作台单独安装时，垂直度允许偏差为 1.5mm/M，水平度允许偏差为1mm/M ;成排安装时，顶部高度允许偏差为5mm,平面度允许偏差为5mm，相邻盘柜、箱及操作台之间间隙不大于2mm。

与基础型钢的点焊应在柜内下部螺栓孔处点焊，严禁在盘柜正面点焊，盘柜要接地可靠。

5-5.仪表配管5-5-1.保护管及管内穿线仪表电缆保护管主要采用镀锌水煤气管，保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。