目录流量计 (1)压力传感器 (14)温度传感器 (17)氧化锆分析仪 (19)射频导纳物位传感器 (24)火焰检测器 (27)称重传感器 (30)流量计（一）涡轮、涡街流量计一、连接方式：法兰卡装式、法兰式、插入式二、为了确保仪表的测量准确度，涡街流量传感器在管线上安装必须正确地选择安装点，具体要求：1、渐缩管的安装：对于大管径小流量须缩管安装，传感器上游应有不小于15D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

2、渐扩管的安装：对于小管径大流量需扩管安装，传感器上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

3、弯管的安装：若传感器安装点的上游有90弯头或T形接头，传感器上游应有不小于15D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

4、不同平面两个弯管的安装：传感器上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

5、流量调节阀或压力调节阀尽量安装在传感器的下游5D以远处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

6、传感器上游有活塞式或柱塞式泵或有活塞式或罗茨鼓风机、压缩机，传感器上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

三、接线方式：1、无显示电流输出型（4-20Ma）2、现场显示电流输出型（4-20mA）（二）超声波流量计1 选择探头安装位置1.1 安装位置应满足的条件（1）工作场所没有过多灰尘和腐蚀性气体；（2）直管段长度：上游侧10D以上，下游侧5D以上（当流速较低时，可适当降低直管段要求）：（3）上游侧30D以内不得有扰动因素（如泵、阀门等）；（4）流体必须充满管道，不能含有气泡或过量杂质；（5）安装探头的管道不应有强烈的机械振动；（6）安装探头的管道周围需要足够空间。

5. 安装点的温度、压力应在传感器可工作的范围以内。

6. 充分考虑管内壁结垢状况：尽量选择无结垢的管道进行安装，如不能满足时，可把结垢考虑为衬里以求较好的测量精度7. 两个传感器必须安装在管道轴面的水平方向上，并且在轴线水平位置±45o范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。

如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。

传感器安装点示例：1.2 注意要点（1）对于水平管路，探头应安装在水平中心线的±45°之内（如图1所示）；（2）对于竖直管路，探头可安装在外圆周的任何位置；（3）应避免将探头安装在管道的变形部位、法兰或焊接部位。

2 选择探头安装方法探头采用V法和Z法安装：Ｖ法（常用的方法）一般情况下，V法是比较标准的安装方法，使用方便，测量准确，安装时两传感器水平对齐，其中心线与管道轴线水平即可，可测管径范围为DN15mm-DN400mm。

下列情况使用Z法：1）安装空间有限；2）被测流体中含有少量杂质；3）接收波较弱（比如用水泥做衬里）。

选择安装方法的依据：一般来说，D>300mm的管道采用Z法安装。

Ｚ法（最常用的方法）当管道很粗或由于液体中存在悬浮物、管内壁结垢太厚或衬里太厚等原因，造成V法安装信号弱，机器不能正常工作时，就需要选用Z法安装。

Z法的特点是超声波在管道中直接传输，没有反射（称为单声程），信号衰耗小。

Z法可测管径范围为100mm至6000mm。

现场实际安装时，建议200mm以上的管道都要选用Z法（这样测得的信号最大）。

3 探头安装表面的处理在安装之前，首先清除管道表面的铁锈、污垢等（管道表面有防护层时，应先剥去防护层），使管壁表面平滑无污物。

清理范围应达到探头安装距离L+200mm宽度的整个圆周。

4、安装距离由仪器自动算出，参见说明书。

5 在管道上安装探头（1）打磨安装点，打磨面积约为探头面积的3倍；（2）清除探头发射面和管道安装表面的油污；（3）将耦合剂涂满探头的整个发射表面，不要形成气泡；（4）在管道表面涂上硅脂；（5）把探头牢牢地贴在管壁上，用布带或钢带固定探头（注意：两探头的发射方向必须相对）。

二、KL-TUF/TUC-2000系列超声波流量计/热量表采用了窗口化软件设计，所有输入参数、仪器设置和显示测量结果统一细分为100多个不同的显示窗口（有时也称为菜单），这些显示窗口标记为M00，M01………M+9。

进入某个显示窗口的快捷方法是键入MENU 键，然后键入两位数字表示的窗口号码。

例如欲进入35号窗口，则键入MENU 3 5 键在相邻窗口（例如M39和M41是M40的相邻窗口）之间移动，使用▲/+ 或▼/- 键。

窗口按下列规律安排：●00～09 号窗口是显示窗口，能显示瞬时流量、正累积流量、负累积流量、净累积流量、瞬时流速、日期时间、模拟输入当前量、当前工作状态、今日流量。

●10～29 号窗口是初始参数操作窗口，在这些窗口中输入诸如管道外径、管壁厚度、流体种类、传感器类型、传感器安装方法等参数，显示安装距离、参数固化等。

●30～38 号窗口是流量单位选择和累积器选项操作窗口，在这些窗口中，可以选择工作单位系，可选择流量计工作单位诸如立方米、公升等、可以打开或关闭各累积器或是对其进行“清零”操作。

●40～49 号窗口包括流量修正操作窗口和网络标识地址码（46 号）、密码保护（47 号）、线性度折线修正（48 号）等。

●50～89 号窗口包括定时输出、RS485 输出、继电器输出、电流环输出、批量控制器、LCD 显示器、日期时间、频率信号输出、报警输出、模拟输入、日月年累积器、热量测量等功能的设置和操作。

●90～94 号窗口为流量计检查窗口。

90 号窗口显示信号强度和信号质量Q值；91 号窗口显示信号传输时间比；92 号窗口显示通过测量估计的流体声速；93 号窗口显示测量的信号传输总的时间和时间差；94 号窗口显示雷诺数和仪器自动修正系数。

●95 号窗口是进入此窗口就启动了流量计的循环显示功能，顺序为M95→M00→M01→M02→M03→M04→M05→M06→M07→M08→M09→M90 →M95 时间间隔为8 秒。

●+0～+9 号窗口是附加的一些次常用功能窗口，包括上断电时间记录、总工作时间、总上电次数等。

甚至还包括一个单精度函数计算器。

还有一些窗口是有关硬件调试操作的，只用于厂家调试。

详细的说明请见“怎样使用”和“命令/显示窗口详解”章节。

§4. 2菜单一览表三、接线方式：传感器接线图：压力传感器一、安装方式：采用引压管+仪表阀+传感器二、安装要求：使用JYB压力变送器对压力进行测量，变送器应尽量安装在温度梯度和温度波动小的地方，同时要避免振动和冲击。

三、安装位置：JYB压力变送器可直接安装在测量点上。

连接螺纹：1/2或者M20X1.50为确保JYB压力变送器接头密封，应先在接头处卷上密封胶带，然后拧紧变送器。

四、安装方式：1、液体测量：测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面。

以避免渣滓的沉淀。

同时变送器要安装在取压口的旁边或下面,以便气泡排入流程管道之内2、气体测量：测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。

并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易注流程管道之内3、蒸汽测量：测量蒸气流量时，取压口应开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷聚液能充满在导压管里。

应当注意,在测量蒸汽或其它高温介质时,其温度不应超过变送器的使用极限温度被测介质为蒸汽时,导压管中要充满水,以防止蒸汽直接和变送器接这样变送器工作时，其容积是很微不足道的，不需要加装冷凝管。

五、接线方式：六、注意事项：1. 防止变送器与腐蚀或高温（≥90℃）的介质直接接触2. 要防止渣滓在导压管内沉积3. 导压管要尽可能短4. 负压计两边导压管内的液柱压头应保持平衡5. 导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方6. 防止引压管内结晶或低温结冰六、减少误差的方法如下：1) 导压管应尽可能短些2) 当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于1/123) 对于汽体测量时，导压管应向下连到流程工艺管道，其斜度应小于1/124) 液体导压管道的布设要避免中间出高点，气体导压管道的布设要避免中间出低点，5) 负压计两导压管应保持相同的温度6) 为避免摩檫影响,导压管的口径应足够大7) 充满液体导压管中应无气体存在8) 当使用隔离液时,负压计两边导压管的液体应相同9) 采用洁净剂时,洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口,洁净剂所经过的管路其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器温度传感器一、安装方式：传感器+接头（法兰或螺纹）二、安装注意事项：1、传感器能够插入到待测量的温场中心位置，使传感器感温部位通常处于管道轴线部位。

2、高温测量一般垂直安装，如侧装要考虑高温会使保护管变形损坏，加强保护管或者设备加装保护支架。

3、有搅拌扰动场合的测量，一般要有加强管，传感器从加强管内插入到测量部位；如要求响应时间快一些，传感器部位（即保护管端部）可以露出少许。

4、流速场合的测量（如管道），不但要考虑流体的冲击力，还要考虑流体产生的涡流振动破坏。

要求保护管不但要有一定的结构强度，安装方法也很重要，如顺着流向斜式安装，或在管道拐弯直角处迎流向插入安装。

5、产品在压力环境中使用，使用单位应遵照国家相关安全要求进行压力试验，确认合格并满足使用要求方可安装使用。

三、接线方式：氧化锆分析仪对于气体分析仪器，安装方式的正确与否对仪器的正常测量具有很大的影响，下面针对仪器的几个组成部分详细说明：一、ISG-C检测器（氧探头）检测器结构，见图3，氧传感器安装在检测器头部，用四条不锈钢螺钉固定。

检测器设有两条气路：标准气入口、参比气入口。

从标准气入口通入不同的标准气样，即可由转换器对系统进行在线的标定操作。

图中所注“标气入口”即为校准操作时使用。

如不进行校准操作，请务必将“标准气入口”堵死，以防止空气泄漏进去，引起测量误差。

其“参比气入口”在任何时间都要开放，保持与大气的畅通。

氧化锆检测器结构图（以检测器标准长度400mm为例）检测器接线盒内共有8根引线端子，接线方式见图，检测器安装有温度传感器（AD590），所以由检测器向转换器传送热电偶信号时不必使用补偿导线。

检测器标准长度有六种：180mm，400mm，600mm，800mm，1000mm，1200mm 注意：1、氧探头内部安装由四条陶瓷引管、一个石英玻璃管、氧传感器等易部件，因此在搬运和安装时请切勿发生剧烈磕碰！2、氧探头顶端的金属过滤器能够有效的防止烟尘等杂质，切勿将其取下，以免引起传感器的堵塞。

3、在进行氧探头的端子连线时，请注意不要将电缆的外胶皮放入端子的压片下，由于仪器对氧探头内部的电炉进行时时在线控温，引线接触不良会引起控温电路或加热变压器的损坏。