1. 吊装方案的总体思路1.1 结构的划分本工程游泳馆钢结构部分主要由主钢架+单层网壳两部分组成。

游泳馆场内由纵向主钢架和横向联系杆件体系组成。

主钢架一共有10 榀，由钢柱和钢梁形成的钢制框架组成；横向联系杆件体系由主钢架之间的横向联系杆件和外围椭圆周联系杆件组成。

游泳馆外围网壳结构由36 个菱形网壳以及支撑构件组成，网壳根据拼装构件单元可以细分为主桁架、尾桁架和折面桁架三种。

游泳馆结构轴测图如下所示：根据施工现场的实际情况，场内主钢架的钢柱已经吊装完成，场内吊装工作包括主钢架的钢梁以及横向联系杆件体系。

外围的吊装工作包括主桁架、尾桁架和折面桁架的吊装，每种桁架36 榀，共108 榀。

根据工程实际，场内钢梁吊装可先在地面进行拼接，方式采用卧拼的方法，将四段材料拼接成一整榀箱型梁，之后整榀吊装。

可以缩短工期，并且游泳馆场内不需设立临时支撑架；外围网壳的主桁架，在其下弦杆铸钢节点后设置相应临时支撑架，共36 个，同时尾桁架下部相应设置临时支撑架，共36 个。

游泳馆的施工临时支撑布置平面图如下所示：1.2 构件的分段与起吊本工程游泳馆管桁架结构分段情况：每榀主钢梁分成 4 段，采用散件出场，可采取现场拼装成整榀钢梁后进行吊装。

主钢架之间的横向联系杆件散件出场，在现场进行散装，形成横向联系杆件体系。

单层网架结构采用散件出厂，现场拼装成块后进行整榀吊装。

1.2.1 主钢梁分段单元吊点设置游泳馆每根轴线主钢梁由 4 段构件组成，其尺寸、重量情况如下：游泳馆主钢梁构件重量表序号构件编号构件数量构件长度(mm) 构件重量(Kg) 备注1 BGL-1 9 14500 63032 BGL-2 1 14500 69963 BGL-3 9 14495 63124 BGL-4 1 14495 70055 BGL-5(5A) 4 15810 92326 BGL-6(6A) 4 16941 96177 BGL-7(7A) 4 13486 85458 BGL-8(8A) 2 11999 76319 BGL-9(9A) 2 11999 832410 BGL-10(10A) 4 11999 7584可以先在地面进行拼接，形成整榀箱型梁，再进行吊装。

地面拼接可采取水平卧拼的方式，其胎架平面布置示意图如下：最大吊装单元为32 吨、50 米的钢梁。

主钢梁采用四点吊装法进行吊装，且设置手拉葫芦进行调节。

1.2.2 分块网壳分段单元吊点设置游泳馆外围网壳拼装单元根据深化设计有三种类型，分别为主桁架、尾桁架和折面桁架，每种36 榀，共108 榀。

在地面拼装完成后再进行单元吊装。

游泳馆网壳结构采用分块吊装，分块最重为7 吨，分块形状呈不规则状态，采用四点吊装法进行吊装，吊点设置如下图所示：1.3 吊装的总体顺序根据本工程结构特点和主要钢构件的分段情况，结合施工要求和现场实际，设定吊装总体安装顺序如下：首先进行场内主钢梁的吊装，形成纵向主钢架；主钢架形成后再进行场内横向的联系杆件散装，同时进行外围折面桁架构件的拼装和相应支撑架的设立；最后进行外围折面桁架的吊装。

序号安装内容主钢梁的地面拼接，形成10 榀箱型梁第一步：第二步：整榀吊装箱型梁与钢柱对焊形成10榀主钢架第三步：散装横向联系杆件，形成屋面钢框架+联系杆件体系；同时进行第四步：外围构件的地面拼装并设置相应36 个主桁架支撑架和36 个尾桁架支撑架从轴C-5 的ZHJ-6 开始主桁架吊装, 按照逆时钟方向完成36榀第五步：主桁架吊装从轴C-5 的WHJ-3开始尾桁架吊装，完成C-5 至C-32 的尾桁架第六步：吊装跟随吊装C-5 至C-32 相应的折面桁架，形成区域网壳体系第七步：重复上述步骤，完成轴C-31 至C-6 各个区域的网壳体系吊装第八步：在轴线C-5 合拢，按设计要求进行合拢焊接第九步：散装网壳空缺部分，形成整体网壳体系第十步：2. 吊装机械的准备根据吊装总体思路以及各个吊装单元的重量和吊点设置情况，在吊装机械的配备上拟分别在游泳馆施工场地外布置1台50T汽车吊和1 台450T履带吊，以完成相应的工作。

2.1 吊装机械的选择在场内吊装时，400 吨履带吊配合现场提供的塔吊进行主钢架以及联系杆件的吊装（最重钢梁吊装单元32 吨）。

在外围吊装时，本工程在场外布置的 1 台50 吨汽车吊（型号：QY50），用于外围支撑架的吊装；260 吨吊车进行网壳单元的吊装（网壳吊装单元最重7 吨）。

（1）QY50型50 吨汽车吊的主要性能参数表如下：（2）、400 吨履带吊（84m主臂长，SSL工况）型号：CC2400-1德马格，吊机的外观尺寸、起重性能参数等参数如下图表所示：（3）QUY260吨履带吊(60 米主臂，18 米副臂) 参数表如下：2.2 吊装机械的位置和行走路线在游泳馆外围一周设置9 米宽的道路，作为履带吊的行走路线，以保证吊车的移动通路和作业空间，如下平面图所示：3. 吊装方案的详细步骤3.1 埋件的安装与复测平台混凝土柱子顶部埋件MJ-1，是落地网壳的支点，也是其确定位置的关键点。

MJ-1 共36 个，设计标高 6.15 米。

安装步骤：按设计图提供的坐标运用全站仪进行测量定位柱顶位置，埋件由塔吊吊装落位，核定标高，点焊固定，等土建混凝土浇筑后用全站仪复测位置及标高，形成最终结果资料报监理单位。

3.2 游泳馆场内构件的吊装游泳馆里面的钢构件包括：纵向主钢架共计10 榀，横向联系杆件屋盖。

吊装机械为400 履带吊1 台和南北向塔吊。

3.2.1 主钢梁的吊装游泳馆主钢架的钢柱已经吊装完毕，仅剩下主钢梁的吊装工作，每根轴线的主钢梁由 4 段组成。

拟采取整榀吊装的作业方法，即：首先在地面进行对接形成整榀箱型梁，每段最重32 吨；再进行分别吊装和焊接，形成纵向主钢架，其弧形拱最高处设计标高24.475 米。

如下图所示，第一步，进行箱型梁的吊装，经过测量定位后临时固定。

吊机工况分析名称主钢梁吊装单元重量(t) 33（含吊索具重量）构件说明长度(m) 60安装高度(m) 24.475型号CC1800 400t 履带吊臂长(m) 主臂：84 吊装机械作业半径(m) 45 及性能提升高度(m) 30额定吊重(t) 94构件重量33T＜额定吊重94T结论：吊机性能满足吊装要求3.3.2 联系杆件的吊装屋盖联系杆件体系采取散装方法安装，可先安装椭圆周的杆件，形成屋盖外周椭圆杆件体系，为后续折面桁架的安装做准备；接着安装剩余主钢架之间的各个横向联系杆件，形成整体屋盖杆件体系。

联系杆件大部分杆件重量在 1 吨以下，其吊装主要由南北侧塔吊完成。

少数重量较大的杆件以及塔吊无法覆盖区域的散件由150 吨履带吊进行吊装，塔吊与履带吊穿插施工。

塔吊工矿分析名称大部分游泳馆联系杆件重量(t) 1T构件说明长度(m) 少于10安装高度(m) 少于24型号C6014作业半径(m) 60吊装机械及性能提升高度(m) 40.0额定吊重(t) 1.4构件重量1T＜额定吊重 1.4T结论：吊机性能满足吊装要求本阶段的工作任务相对比较轻，但是施工作业面比较狭小，需要注意人机之间的配合协调，保证施工安全。

123.4 游泳馆外围构件的吊装3.4.1 网壳的吊装本阶段工作网壳单元最大重量7 吨，由场外履带吊完成。

作业基本步骤如下：第一步，由吊装C-5 轴的主桁架ZHJ-6 开始，按照逆时钟方向完成36 榀主桁架的吊装。

第一步：进行外围构件的主桁架单元吊装第二步，安装相同顺序，从C-5 轴开始，逆时钟方向完成36 榀尾桁架的吊装。

第二步：进行外围构件尾桁架单元的吊装第三步，跟随吊装36 榀相应的折面桁架，落地就位与地面支座连接，形成区域落地网壳体系。

第三步：进行外围构件折面桁架的吊装综上述程序，逆时针完成主桁架、尾桁架和和折面桁架各36 榀的吊装，形成整体网壳体系。

吊机工况分析名称游泳馆网壳结构单元重量(t) 7（含吊索具重量）构件说明长度(m) 15安装高度(m) 24.3型号260t 履带吊臂长(m) 60 吊装机械作业半径(m) 45 及性能提升高度(m) 30额定吊重(t) 14构件重量7T＜额定吊重14T结论：吊机性能满足吊装要求3.4.2 部分网壳杆件的散装折面桁架M3 部分杆件需进行人工散装，这部分杆件最重单元为126 公斤。

M3杆件散装主要由50T 汽车吊完成，部分散件由总包提供的南北侧塔吊（C6014）进行配合吊装。

吊机工况分析名称游泳馆网壳散装单元重量(t) 0.126 （含吊索具重量）构件说明长度(m) 10安装高度(m) 24.3型号QY50型50 吨汽车吊吊装机械臂长(m) 32及性能作业半径(m) 16提升高度(m) 30额定吊重(t) 1构件重量0.126T＜额定吊重1T结论：吊机性能满足吊装要求塔吊工况分析名称游泳馆网壳散装单元重量(t) 0.126T( 最重构件) 构件说明长度(m) 8.3安装高度(m) 31.000型号C6014 吊装机械作业半径(m) 60 及性能提升高度(m) 40.0额定吊重(t) 1.4构件重量0.126T＜额定吊重 1.4T结论：吊机性能满足吊装要求4. 吊装注意事项( 一) 、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。

( 二) 、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

( 三) 、在高空作业的人员必须遵守高空作业安全技术规程，戴好安全帽，系好安全带，保证安全帽扣系紧，安全带应高挂低用。

( 四) 、拆卸千斤绳时，下方不准站人。

( 五) 、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。

( 六) 、吊装作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

( 七) 、起重机械行走的路基及轨道应坚实平整、无积水。

( 八) 、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置，采用桅杆等自制式吊装装置安装时，应有公司质安处审核批准。

( 九) 、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。

吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

( 十) 、在吊装区域内设置安全警戒线，安全警戒线可用红色三角型小旗用绳子穿起，挂在吊装区域四周，并派人监护。