寸草塔二矿
22117综采工作面拉移设备列车
安全技术措施
编制部门：综采队
编制人：
审核：
编制日期：2013年10月09日
22117综采工作面拉移设备车安全技术措施为了保证22117综采工作面的正常回采，需要将工作面胶运顺槽内的设备列车定期往前拉移，为了保证此项工作的安全顺利完成，特制定此安全技术措施，要求综采队全队员工要认真学习并严格按照此措施中的规定执行。

一、拉移前的准备工作
1、检查设备列车周围的顶板、煤帮支护情况，支护应牢固，煤帮无片帮。

2、检查拉移绞车的固定是否牢固可靠，固定座位置、单体打设是否牢固，对轮、各护罩、闸皮是否完好等。

3、检查设备车防跑车装置固定是否可靠有效，必须保证防跑车装置的完好。

4、检查绞车抱闸系统是否完好，拉车前将制动闸拉住，点动绞车试验制动系统。

5、检查绞车处防护网固定和完好情况，必须确保防护网完好固定可靠。

6、检查钢丝绳和桃形环反弹装置固定是否可靠，确认可靠后方可拉车。

7、检查绞车钢丝绳的损伤情况，钢丝绳的断丝、打结、锈蚀、磨损情况不超过有关规定，钢丝绳钩头绳卡是否紧固。

8、检查轨道固定螺丝是否紧固或缺失，必须保证轨道固定连接可靠。

9、检查轨道间隙、列车周围有无杂物。

10、检查轨道完好情况，轨道质量是否达到合格标准。

11、检查各车辆软、硬连接固定情况，连接销是否串出有无挡块或横销，连接件应合格，固定应可靠。

12、检查设备列车电缆、液管的敷设摆放情况，敷设应顺畅牢靠，不与其它物件挂扯，与皮带架的距离是否符合规定。

13、检查绞车声光信号是否畅通，按钮是否灵敏可靠。

14、检查设备列车电气接地线是否拆除完毕。

15、检查设备列车处的监测监控电缆、数据上传电缆长度是否满足本次拉移距离。

16、关闭液箱、水箱和过滤器组的总进水阀门，拆掉总进水管路。

17、在皮带行人段撒布沙子，防止人员滑倒。

18、待高压停电后将高压电缆从顶板取下放至皮带上。

二、拉移顺序
1、确定拉移长度，电缆液管的松驰长度应大于本次设备列车拉移的距离。

2、在巷道内标定本次设备列车的拉移距离，并设明显的标志，使信号工明了。

3、由跟班队长向矿调度室申请停电。

4、所有在设备车拉移范围内的人员撤至安全地点。

5、点动绞车，将设备列车前移或后退100㎜～200㎜距离后，撤除各阻车装置。

6、开始拉移。

7、拉移到位确认绞车有效制动后，在钢丝绳吃紧的情况下，将各阻车器安装到合适位置，并固定好。

8、恢复接地装置，送水、送电。

三、拉移过程中的安全注意事项
1、移动设备列车前必须确保10KW高压断电。

2、移动设备列车前必须检查轨道是否完好，设备列车车与车之间的连接是否牢固可靠，接地是否拆开，达到要求（安全可靠）移动设备列车前由负责人进行一次认真检查不合格严禁移动设备列车。

3、信号工应指定专人，绞车开动后应站至安全位置，信号工应熟悉信号规定，清楚本次拉移的距离和位置。

4、拉移前，在设备车前后20米范围内设好警戒，禁止任何人员进入设备列车的拉移范围内。

5、必须确保拉移绞车的6根压柱（4压2跄）牢固有效，保证压柱完好没有卸液现象。

6、绞车控制开关必须接远程控制按钮，确保前后呼应有效，随时可以挺止拉设备列车。

7、拉车是必须采用两台绞车配合的方式移动控制列车。

前绞车与第一个车的距离不得大于80m，绞车电动抱闸必须保证完好，防止突然断
电跑车，必须配备声光信号装置。

下坡时前后绞车必须打到慢速挡位，前绞车紧钢丝绳，后绞车放钢丝绳必须做到同时启动同时停止，在设备车前15米处的轨道上按好阻车器，设备车走够15米位置时停止拉车取出阻车器依次安装到下一个15米的位置，防止长距离跑车。

上坡时必须由跟班队长和班长亲自检查设备车上安装的防倒跑车装置安设固定情况确认完好后用方可拉车。

8、拉列车前先将电缆放下，所有人员在皮带上操作，每拉15米停止一次，装电缆；所有人员再上皮带操作，如此反复循环，严禁人员在走车时上车装电缆。

9、拉移前应检查电缆松驰度，事先预留出大于本次拉移距离的长度。

拉移前，在绞车钢丝绳上,巷道内等处做出明显标志，当到达选定位置时，信号工应及时发出信号停车。

10、拉移设备列车时由多人协同作业，作业人员必须站在安全位置。

安排专人看好电缆、液管的正常拖移、观察设备列车的行驶情况，设备列车拉移时严禁人员进入拉车范围。

11、拉移设备列车时先点动绞车，设备列车移动200mm后停止牵引，检查压柱牢固情况，发现问题立即停止拉移。

确认无问题后人工将阻车设施取掉或打开，然后方可继续拉移。

12、设备列车移动到位后，要用阻车设施将设备列车固定牢固，检查设备列车的稳定情况，确认无问题后将电缆盘好，安设好接地极，摘开绞车钩头，收回钢丝绳，将绞车开关停电闭锁。

四、绞车使用安全技术措施
1、绞车司机必须持证上岗，操作中应严格遵守《绞车操作规程》中的规定，精力集中，听清信号，信号不清，杜绝拉移。

2、派专人检查绞车的钢丝绳是否完好，发现钢丝绳断股或磨损超规定要及时更换。

3、绞车滚筒必须有防护板，防止断绳伤人。

4、绞车司机，必须熟悉职责范围，正规操作。

绞车司机必须相对固定,既只要上班就必须让他们担当该工作。

5、绞车司机必须经过培训，掌握熟练现场的危险源及预防措施。

6、司机操作前要进行以下检查，确认无安全隐患后方可进行操作。

①安设绞车的地方支护是否安全可靠，有无片帮危险。

②刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带余厚、闸把行程是否符合规定要求。

③信号、按钮等是否齐全可靠。

④检查钢丝绳有无硬弯、打结，其断丝磨损、锈蚀是否超规定。

⑤绞车护板是否有效。

7、严格执行绞车6不开制度即：
①绞车固定不牢不开。

②绞车不完好不开。

③安全设施及信号不齐全不开。

④信号不清不开。

⑤钢丝绳打结、有余绳、锈蚀严重、断丝超限不开。

⑥用非标准连接装置挂车不开。

8、绞车运行中，如发现列车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并刹紧滚筒。

五、危险源辨识
为保证22117综采工作面拉设备列车工作的安全顺利进行，特对此项工作中存在的危险源进行辨识，主要有以下几点：
序号存在的危险源管控措施
1 未检查绞车压杠或者检查不到位，造成
跑车。

在拉设备列车前，必须对绞车压杠进行检查，不
符合要求严禁拉车。

2 未检查板车连接销和锁销或者检查不到
位，穿销脱落造成跑车。

在拉设备列车前，必须对板车连接销和锁销进行
检查，不符合要求严禁拉车。

3 未安设防跑车装置或安设不合理，造成
跑车
在拉设备列车前，必须安设防跑车装置，不符合
要求严禁拉车。

4 未检查轨道螺丝是否连接好，造成列车
调道，拉断钢丝绳造成跑车。

在拉设备列车前，必须检查轨道螺丝是否连接好，
不符合要求严禁拉车。

5 拉车前未检查钢丝绳是否有断丝，造成
钢丝绳断裂列车跑车。

在拉设备列车前，必须检查钢丝绳是否有断丝，
不符合要求严禁拉车。

6 未检查软连接安设是否按要求安设，软
连接断开造成列车跑车。

在拉设备列车前，必须检查软连接安设是否按要
求安设，不符合要求严禁拉车。

7 未检查声光信号是否完好，无信号拉车
造成人员伤害或列车跑车。

在拉设备列车前，必须检查声光信号是否完好，
不符合要求严禁拉车。