掘进机安全技术操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
掘进机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、掘进机的操作
1、班前检查检查电缆有无损坏、破裂；电气元件
是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，
冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；
液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开
关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带
刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；
各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃
物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。

2、常规防护检查检查;齿轮减速器油位是否合
理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机
械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部
螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。

3、开机操作
1）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于合的位置，然后将急停按钮SB1拔出。

2）将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。

3）将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮SB6。

警铃报警5～8秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。

4）接通总进水阀，此时内外喷雾工作。

5）油泵电动机M1启动后，将截割控制按钮SB4按
下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机M2启动，预警信号停止，松开SB4截割控制按钮。

4、掘进机的操作
1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。

2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。

3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。

5、停机操作
1）、将截割控制按钮SB5按下，截割电机M2停止。

2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。

3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。

4）、将液压操作手柄置于中间位置。

5）、将油泵控制按钮SB7按下，油泵电机M1停止。

6）、将电源控制开关SA1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮SB1、SB2即可断电。

6、操作注意事项
1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。

2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须处于中间位置。

3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。

4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前
进后退时必须收起后支撑，抬起铲板。

5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电机过载。

6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。

液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。

8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700C）时，应停机加油或降温。

9）、截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出。

10）、机器工作中若遇不正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机。

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