P E燃气管道施工方案宣汉县2018年易地扶贫搬迁配套基础设施建设项目（渡口乡常乐社区道路工程）一标段燃气工程施工专项方案编制:审核:审批:四川博艺名居建筑工程有限公司2018年10月目录第一章工程概况........................................ 错误!未定义书签。

第二章施工准备........................................ 错误!未定义书签。

第三章施工方案.. (4)第四章质量保证措施 (10)第五章工期进度保护措施 (11)第六章安全保证措施 (12)第七章文明施工措施 (13)第八章施工组织结构图 (15)第一章工程概况1.工程简况:本工程为宣汉县渡口新街片区—燃气工程设计。

本次设计燃气管道沿规划道路敷设一根，具体位置详见《管线综合横断面设计图》。

燃气管道覆土深度在1.05m左右，道路下最小不小于0.9m，人行道下最小不小于0.6m，预埋过街管管顶覆土不小于1m。

2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。

3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。

第二章施工准备1、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。

2、技术准备：2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、保温等应做到心中有数。

2.2.3选用施工及验收规范:《城镇燃气设计规范》GB50028-2006《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005《城镇燃气技术规范》GB50494-2009《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3、劳动力配备：3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。

3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。

3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

3.2.4劳动力计划:劳动力计划表工种配管起重电焊电工其它管理合计人数 5 2 2 2 4 2 173.2.5主要工程量4、主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称单位数量备注1 直流电焊机台 22 PE管电熔焊机台 13 弯管机台 14 砂轮切割机台 15 角磨机把 26 套丝机台 17 空压机台 1第三章 施工方案3.1管道施工程序如下：3.2管道材料验收本次燃气管材采用SDR17.6系列PE100聚乙烯管，执行标准GB15558.1-2003，符合现行有关规定，并具有质量认证和检测合格证。

1)对所到管子、管件附件及阀门必须具有出厂合格证，其指标符合现行国家标准或颁布标准。

2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。

管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆捆扎，不得抛摔和受剧烈撞击，不得暴晒和雨林，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触，管材端头应封堵。

3) 对管道及各类附件进场后应进行核对、外观检查，符合要求方可使用。

3.3管沟开挖及警示带a.开挖前做沿线测量放线工作，沟槽开挖无特殊处理，避开雨季，及时开挖，如地质条件不好可换土处理，在做宽1.5m、厚0.1m的水泥砂浆基础。

作业面宽度及砂浆基础厚度见图沟槽开挖应在槽底预留0.03-0.06m厚的土层进行，夯实后沟底表层土容重一般不小于1.6*103kg/m3.施工采用沟边组装，管沟深度小于或等于3m时，沟槽底宽度按下式确定，沟底加宽富余量为0.5m。

b=d+k。

公式中：b-沟底宽度（m），d-管道外径，k-沟底加宽富余量（m）。

沟槽不设边坡。

b.警示带敷设埋设燃气管道沿线应连续敷设警示带，警示带距管顶0.3-0.5米敷设。

警示带平面布置警示带采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm*100mm。

3．3管道敷设与安装要求：1)管道的吊装采用汽车吊安装。

2)管道敷设时，宜采用同种牌号、材质的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管件之间的连接，应经过使用，判定连接质量得到保证后，方可进行。

3)聚乙烯燃气管道安装时管端应洁净，每次手工时管口应临时封堵。

4)连接结束后，应进行接头外观质量检查。

不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

5)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

6)管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：管道上无承插接头时，应符合下表规定：3.4管道连接聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰或钢塑转换连接。

钢塑过渡接头连接的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中相应的电熔连接的规定。

钢塑过渡接头钢管与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定。

钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。

不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/100min的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。

公称直径小于或等于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接；公称直径大于90mm的聚乙烯管道采用全自动热熔或电熔连接，电熔连接时应使用管道固定器。

PE管热熔连接前，连接工具加热面应进行有效清洁。

热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的带连接的断面吻合。

加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均与外力使其完全接触，使其形成均匀凸缘。

法兰安装：1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道位置。

2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4)法兰与管道安装允许偏差：阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。

管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。

3.5管道接头的检验3.5.1、热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：a、连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对称性检验和不少于20%的翻边切除检验。

b、翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度应不低于管材表面。

c、接头对称性检验：焊缝两侧紧邻翻边的圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。

d、翻边切除检验：应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边。

翻边切除应符合下列要求：1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽；2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。

3）每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。

3.5.2、档抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上诉条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：a、每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，并按本规程进行检验。

b、若第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。

3.5.3、聚乙烯管电熔连接、法兰连接以及钢塑转换接头连接要求详见《规程》CJJ63-2008。

3.6管道吹扫、强度试验和气密性试验a、开槽敷设的系统应在回填土回填至管顶0.5米以上后，依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。

b、采用拖管法、喂管法和插入法敷设的管道，应该管道敷设前预先对管段进行检漏；敷设后，应对管道系统依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。

c、吹扫、强度试验和严密性试验的介质应采用压缩空气，其温度不应超过40℃；压缩机出口端应装油水分离器和过滤器。

d、在吹扫、强度试验和严密性试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。

e、聚乙烯管道在强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。

3.6.1管道吹扫：a、吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理；吹扫时应设置安全区域。

b、吹扫气体压力不应大于0.3MPa。

c、每次吹扫管道长度，应根据吹扫介质、压力以及气量来确定，不宜超过500m。

d、吹扫应反复进行数次，确认吹扫干净为止，同时做好记录。

3.6.2管道强度试验a、试验介质：压缩空气。

b、试验压力：0.6MPa。

c、管道强度试验应分段进行，试验管道分段最长不得超过1000m；进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压一小时，观察压力计不少于30min，无明显压力降为合格；经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。

3.6.3管道严密性试验a、试验介质：空气。

b、试验压力：0.46MPa。

c、严密性试验应在强度试验合格、管道全线回填后进行；严密性试验稳压的持续时间为24h，压降按CJJ33-2005执行；所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，并采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。

3.7管道回填沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，如沟内有积水，必须全部排尽后再进行回填。