辅助材料检验标准(太阳电池组件)太阳电池组件玻璃检验标准1. 适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。

2. 引用标准GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准3. 检验项目外观检验，几何尺寸检验和性能检验。

3.1 外观检验项目说明缺陷允许数量表面状况表面清洁、光亮、平整，不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等附着物。

不允许磨边平滑、整齐，不允许有锯齿状存在。

杂质直径0.5mm以下不限小于2.0mm2每平方米不得超过2个爆边爆边长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸不得超过3mm，自表面向玻璃厚度方向延伸不得超过玻璃厚度的1/3。

不允许划伤深度小于0.5mm，宽度在1mm以下，长度小于5mm轻微划伤允许存在宽度在1mm以下，长度小于等于10mm 每平方米不得超过2处宽度在1mm以下，长度小于等于20mm 每平方米不得超过1处宽度在1mm以上不允许气泡1mm×2mm 每平方米不得超过2个毛面玻璃0.5×1mm以下允许存在气线宽度小于0.5mm长度小于10mm 每平方米不超过4处气线宽度0.5—1mm，长度小于10mm 每平方米不超过2处缺角小于3mm×3mm 2处结石、突起、翘角、裂纹不允许存在弯曲度平面玻璃弓形≤3‰允许存在毛面玻璃弓形≤3‰允许存在波形≤2‰允许存在3.2 几何尺寸3.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。

3.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。

3.2.3 直角度误差小于其所在边长的±2‰。

3.3 性能检验检验项目标准要求备注机械强度重1024克的钢球，自高度为1米处，自由落体从玻璃正面砸下，玻璃完好无损。

透光率＞90％钢化粒度大于40粒/5cm*5cm 国产玻璃70—80 粒/5cm*5cm 进口玻璃比重 2.5g/cm34. 检测仪器，仪表及工卡量具钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。

5. 检验方法5.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面600mm用肉眼进行观察，必要时使用放大镜进行检查。

5.2 尺寸检验依据订货协议技术要求用钢板尺或钢卷尺进行多点长宽尺寸测量，取其平均值；用精度为0.01mm的千分尺测量玻璃各边中心的厚度，取其平均值。

5.3 弯曲度检验以平面钢化玻璃制品为试样。

试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。

弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。

波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示。

5.4 机械强度检验5.4.1 将试样放置在高50mm宽15mm与试样外形尺寸大小一致的木框上。

5.4.2 将重1024g的钢球自1.0m高度自由落下，冲击点应距试样中心25mm范围内。

每块试样中心只限一次。

（备注：试样玻璃单独放置，不可流入生产线使用）5.4.3 试样完好无损。

5.5 其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告为准，性能检验报告完全符合3.3标准条款时方可认为性能合格，否则认为性能指标不合格。

（针对不同厂家、不同项目定期进行委托检验）.6．检查规则6.1 在检验前要求采购部提供相关材质证明及检验报告。

在确定性能指标完全符合3.4标准条款时，再根据GB2828标准要求进行抽检。

抽检采用一般检查水平II，合格质量水平AQL ＝4.0（见附表）。

6.2 每批次到货后，依据厂家给定的参数，进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。

检验完全符合3.1，3.2，3.3各项标准要求视为合格，否则视为不合格。

7. 抽样方案产品的各项指标按下表进行抽样。

当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。

批量范围抽检数合格判定数不合格判定数0～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 全检13203250801123572234688. 处置合格品经检验员填写检验报告，向采购部提供批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。

不合格品由检验员在质量报验单上注明不合格情况后，通知采购部处理。

特殊情况可执行不合格品评审处置程序。

太阳能组件EVA薄膜检验标准1. 适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件所用EVA的进厂质量检验。

2. 引用标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T7122—1996高强度粘胶剂剥离强度的测定3.UL认证型号普利斯通型号有：S(11)4. 检验项目外观检验，几何尺寸检验，物理性能检验。

4.1 外观要求4.1.1 表面状况：颜色为透明或半透明；表面无杂质或异物（如头发，飞虫等）、无污垢、斑痕、无凸起，无破损，无气泡，无脱粘，不变色，无褶皱。

4.2 几何尺寸4.2.1 幅宽符合订货协议技术要求。

允许偏差为±2mm。

4.2.2 厚度尺寸±0.05mm，均匀一致。

4.3 主要成分基本树脂、交联剂、交联加热剂、硅烷耦合剂、紫外吸收剂、抗氧化剂、稳定剂。

4.4 性能指标项目单位快固型常规型备注30 30熔融指数g/10min软化点℃61～62 62～71 不同厂家有差异密度g/cm30.96 0.96比热J/℃ 2.30 2.30透光率％≥90.0 ≥90.0收缩率纵向≤5%, 横向≤2%交联度% ≥70～90 ≥85～90 不同厂家不同工艺有差异普利斯通胶膜与玻璃的剥离强度N/cm ≥10 ≥10普利斯通胶膜与SFC的TPT剥离强度N/cm ≥10 ≥10180度剥离普利斯通胶膜与MA的TPT剥离强度N/CM ≥20 ≥20 180度剥离耐紫外光老化％≥90 ≥90耐温性（高温80℃，低温－40℃）％≥85 ≥855. 检测仪器，仪表及工卡量具钢直尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺，物理性能检验仪器。

6. 检验方法6.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼进行观察，必要时可用放大镜检测缺陷。

6.2 尺寸检验依据订货技术要求，用钢直尺或钢卷尺测量长度、宽度，幅宽是否符合订货协议技术要求。

用精度为0.01mm的千分尺测量多点的厚度，偏差符合3.2要求。

检验完全符合3.1、6.2标准条款时方可认为指标合格，否则认为指标不合格。

6.3 交联度检验6.3.1 原理胶膜经加热固化后形成交联，采用二甲苯溶剂萃取样品中未交联部分，从而测得交联度。

6.3.2 仪器装置及器具6.3.2.1 容量为500ml～1000ml，24＃磨口圆底烧瓶。

6.3.2.2 带24＃磨口的冷凝回流管。

6.2.2.3 配温度控制仪的电加热套或电加热油浴。

6.3.2.4 真空烘箱6.3.2.5 用0.125mm的不锈钢丝网，制成顶端开口的带。

6.3.3 试剂二甲苯（分析纯）。

6.3.4 试样制备取胶膜一块，使其固化交联，将已经交联的胶膜剪成小碎片待用。

6.3.5 检验步骤6.3.5.1 将不锈钢丝网洗净、烘干，称重W1（精确至0.01g），称取试样0.50±0.01g。

6.3.5.2 烧瓶中加入100ml二甲苯溶剂，将试样放入烧瓶中，接入冷凝管，将溶剂加热至140℃左右，沸腾回流5小时，回流速度保持20滴／分至40滴／分。

6.3.5.3 冷却，过滤，悬挂除去溶剂液滴，然后放入真空烘箱内，温度控制在140℃左右，干燥两小时，完全除去溶剂。

6.3.5.4 将试样包从真空烘箱内取出，放置干燥器中冷却20分钟后，取出称重 W2。

6.3.6 结果计算C=（W2－W1）／0.50式中：C——交联度（％）W1——空带质量（g）W2——经溶剂萃取和干燥后试样包重（g）6.4 剥离强度实验按GB/T7122—1996高强度粘胶剂剥离强度的测定方法进行测试。

6.5 主要成分及其它物理性能检验方法及数据，以厂家提供的性能指标检验报告和材质证明为准，或定期对不同供应商进行委托检验。

7. 检查规则7.1 在检验前要求采购部提供相关材质证明及检验报告。

在确定性能指标完全符合3.4标准条款时，再根据GB2828标准要求进行抽检。

抽检采用一般检查水平II，合格质量水平AQL＝4.0。

7.2 每批次到货后，依据厂家给定的工艺参数层压进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。

检验完全符合3.1，3.2，3.3，及3.4标准要求视为合格，否则视为不合格。

8. 处置检验合格后检查员要填写原材料质量检验报告，向采购部提供批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。

不合格品由检验员在质量报验单上注明不合格情况，不合格数量后，通知采购部处理。

特殊情况可执行不合格品评审处置程序。

太阳电池组件背板检验标准1. 适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用背板的进厂质量检验。

2. 引用标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样表；3.UL认证型号SFC 型号有： SS-320MA型号有： PTD250,在包装信息中要显示MA PACKAGING CO LTD4. 检验项外观检验，几何尺寸检验，性能检验。

4.1 外观要求4.1.1. 外观：表面无杂质或异物（如头发等）、无污垢、斑痕或锈斑、无破损，无裂纹，平整，无褶皱，无划伤。

4.2 几何尺寸4.2.1 幅宽符合协议图纸要求，允许公差为±2mm。

4.2.2 厚度标称值为0.17mm允许偏差为±0.02mm，标称值为0.35mm允许偏差为±0.03mm；要求薄厚均匀一致。

4.3 性能检验项目单位厚度规格（mm）备注0.17 0.32抗拉强度N/10mm ≥170 ≥170延伸率长度宽度％12595165140水蒸气渗透率g/m2 1.6～1.8 1.0 不同规格要求不同击穿电压kV 18 20耐受系统电压（DC）KV 0.8 1层间剥离强度N/5cm. ≥20 ≥20与EVA 之间的剥离强度N/cm ≥15 ≥15尺寸稳定性（0.5h，150℃）％长＜1.5宽＜1.0长＜1.5宽＜1.05. 检测仪器，仪表及工卡量具钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺。

6. 检验方法6.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼进行观察，必要时用放大镜观察外观缺陷。

6.2 尺寸检验依据图纸或技术要求用钢板尺或钢卷尺取多点进行幅宽测量，用精度为0.01mm的千分尺测量多点的厚度，最大最小偏差符合3.2几何尺寸要求。

6.3 性能检验及数据的索取主要成分及物理性能检验方法及数据，以厂家提供的性能指标检验报告和材质证明为准。

7. 检查规则7.1 检验前要求采购部提供相关材质证明及性能检验报告，在确定性能指标完全符合3.3标准条款时，再根据GB2828进行批次抽检。