产品紧急事故处理程序
1.0目的
为了防止因设计，生产中的失误，给产品带来安全隐患，时刻本着对产品完全负责的态度，保证公司信誉，让问题产品从市场召回时，均能有效快速和全面的进入调查程序，使损失降低制最低点，巩固自身品牌，拓展市场，为消费者提供安全、健康的产品，达到顾客满意，特制订产品召回程序。

2.0适应范围
适用于本公司所有交付后的产品的召回控制与管理。

3.0主要职责及权限
3.1总经理任产品召回小组组长，负责产品召回的全面工作。

3.2品质经理任产品召回小组副组长，协助组长做好产品召回的
全面工作及具体工作的实施安排。

4.0工作程序
4.1启动产品召回程序
在未经总经理同意授权的情况下，任何部门均不得启动产品召回计划。

如果产品的召回是由客户启动的，应立即将该情况报给总经理。

4.2成立由总经理为组长的产品召回小组，并明确了各组员的职
责。

4.3由产品召回小组组长制度一份产品召回联系表，包括：姓名、
职务、联系电话、职责。

5.0召回不合格产品
5.1召回，是指产品按照规定程序，对由其生产原因造成的某一
批次或类别的不安全产品，通过换货、退货、补充或修正消
费说明等方式，及时消除或减少安全危害的活动。

5.1.1如果顾户反映某一类产品具有安全危害，公司则将该批次
所用产品定为可疑产品。

5.1.2对于顾户的退货产品由召回小组组长召集开小组会议，分
析原因，确定召回的产品类别（名称、编号、生产日期）
及召回数量。

5.1.3可疑产品到公司后，由负责接收的召回小组成员根据发货
记录确认产品与之是否相符。

5.2对于自查出的不合格且已发到客户手中的产品
5.2.1在发现不合格品的第一时间由负责销售业务的召回小组成
员通知客户，以防止不合格品的进一步扩散。

5.2.2向客户解释清楚召回原因，并与客户协商召回时间，数量。

5.3可以产品到公司后，由品质部监督，仓库接收。

接收后的产
品用库存商品保管卡标明“不合格”，“待检”，“待处理”标
识后放置在仓库可疑产品存放处，在未经公司及品质部的同
意下不可出库放行。

6.0处理召回产品规程
6.1对产品进行重新分类，返工，降级或废弃处理。

6.2查明退货原因，进行处理。

6.2.1在生产加工过程中所造成的不合格品，通知车间负责人，
限期作出纠正措施，追查责任人。

7.0被召回产品产品的区域划分
7.1按销售地点区分，如果出口的按出口国区分。

8.0主动召回
8.1确认产品属于应当召回的不安全产品时，立即停止生产和销
售不安全产品。

8.2自确认产品属于应当召回的不安全产品之日起，一级召回应
当在1日内，二级召回应当在2日内，三级召回应当在3日
内，通知有关销售者停止销售，通知消费者停止消费。

8.3向社会发布产品召回有关信息，按照有关法律法规和国家质
检总局有关规定，向省级以上质监部门报告。

9.0责令召回
9.1接到责令召回通知书后，立即停止生产和销售不安全产品。

10.0召回产品后处理
10.1保持召回记录，主要内容包括产品召回的品名、合同号、批
次、数量、比例、原因、结果及客户名称、地址、电话、传
真、E-,MALL等。

10.2在产品召回时期限满15日内，向有关部门提交召回总结报
告。

10.3对召回产品后的处理应有详细的记录，并向质监部门报告，
接受质监部门监督。

11.0附表
无
12.0引用文件
无。