分级轮与反冲气套之间的间隙调整，出厂前此间隙调整在 0.5 毫 米左右。设备的运输过程可能会使此间隙超出此范围，所以入厂前请 检查此间隙大小。定期检查此间隙，确保间隙合适，最大不大于 0.6 毫米，最小不小于 0.3 毫米，最佳范围 0.4-0.5 毫米。 4.2 粉碎气体压力
根据所生产的产品粒度，粉碎压力可在 0.4MPa -0.8MPa 范围内 选择。 4.3 轴承防护气体工作压力
3.2 控制柜操作前重要注意事项： 3.2.1 控制柜操作有自动操作和手动操作两种操作方式。一般的，
自动操作为我公司强烈要求客户使用的操作方式。手动操作主要为熟 练操作人员进行调试、试机时用。 手动操作:按一下相应设备按钮，相应的设备就会启动，同时指示灯 亮。再按一次按钮，相应的设备会停止，同时指示灯灭。
4.参数设定与调整 4.1 分级机参数调整 4.1.1 分级机电流上限值
为提高粉碎效率，磨腔内必需保持一定数量的物料。在粉碎气体 流量不变的情况下，磨腔内物料多，分级机电流大；磨腔内物料少， 分级机电流小。加料速度不可过快，否则分级机会过载。加料速度一 定要保持均匀稳定，不能过快或过慢。 4.1.2 叶轮与反冲气套之间间隙调整
德国原装技术 中国精密制造 2）设备及电控柜是否可靠接地。 3）对引风机、分级机、粉碎机等主要设备进行检查，如有故障 及时排除。 4）开启电源开关，检查各仪表显示、各变频器显示是否正常。 5）检查各出料口、进风口（手动蝶阀处）是否处于关闭状态。 6）关闭引风机风门，以降低风机启动载荷。 7）检查原料是否符合要求，严禁原料中混有异物。 8）检查供气压力是否达到粉碎所需的压力 0.6-1.0MPa。
一般情况粉碎气体的温度可控制在 70℃以下，这样有利于产量 的提高，亦可不损害油水分离器的寿命。
5.设备操作 5.1 原料仓上料操作
原料仓的上料为手动操作上料，开机前原料仓要加入一定量的原 料，在粉碎过程中也要保持一定数量的原料，避免在粉碎过程中出现 料仓无料供应的情况。
加料过程中特别注意，避免杂物混入料仓，造成输料堵塞或物料 被污染。 5.2 物料粉碎操作 5.2.1 粉碎前准备
6.设备维护 6.1 压缩机等设备的维护
压缩机、储气罐、离心式油水分离器、冷冻干燥净化机、引风机 等设备的维护，按相应的说明书中的规定进行。 6.2 粉碎主机的维护
1. 经常检查分级机电机。 2. 粉碎物料 3000 小时后，或长期停机使用前，清理粘附在喷嘴中 和磨腔内壁以及粘在分级机上的物料，以防止影响粉碎效果。 6.3 控制柜维护
2、组成及各部件功能、性能指标 气流粉碎设备由以下几个部分所组成：空气压缩机及气源净化系
统；喂料系统；磨体；旋风收集系统、除尘收集系统、电器控制系统。 下面对各系统做一简要介绍。
2.1 空压机系统
详细请查阅空压机说明书
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2.2 加料系统 喂料系统主要由料仓、螺旋加料机组成。
3.2.2 分级机电流上限应低于分级机的额定电流，正常运行过程 中电流应在电流额定值以下。
3.2.3 当引风机启动完毕电流下降后，及时打开调风门至工艺要 求的开度，注意引风机电机的工作电流不能超过额定值。调风 门必须在启动气流粉碎机之前打开。 3.2.4 非紧急情况下，待物料基本分级完毕，方可执行关机程序。
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气流粉碎机
设备说明书
青岛微纳粉体机械有限公司
地址：山东省 青岛市即墨开发区 电话：0532-88180575

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目录
1．设备能效、工作原理及工作流程 2．基本组成及各部件功能、性能指标 3．设备操作规程 4、参数设定与调整 5．设备操作 6．设备维护 7. 安装与调试 8. 注意事项 9．常见故障及排除方法
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磨体中间装有分级机，对所粉碎的物料完成分级。 分级机电机 额定功率：4kw 冷却方式采用强制风冷 分级机通过变频器实现无级调速 调速范围 ：5~50Hz 2.4 成品收集系统 成品收集系统由旋风分离捕集器、脉冲收尘器、引风机及管路等 系统组成。 2.4.1 脉冲除尘器 通过该设备实现物料与气体的分离，达到产品收集的目的。该设 备采用脉冲仪实现自动轮流喷吹清灰，收集效率高。 1) 电脉冲除尘器气动元件的维护要点： A、使用的压缩空气必须是经过除水过滤的干燥洁净的空气。 B、环境温度和介质温度均为 5—40 摄氏度，应安装在避免阳光 直射的地方。 C、工作压力范围：脉冲阀 0.4—0.6Mpa,超过 0.7Mpa 会影响其 使用寿命。 D、安装前必须用压缩空气吹净管道。 除尘器下端装有手动蝶阀，用于将所收集的物料从出料口排出。 2.4.2 引风机 该设备采用高压离心风机，用于为系统引风，克服管路及高效除 尘器的阻力，以减少磨腔压力，提高粉碎效果，同时在收尘器形成负
德国原装技术 中国精密制造 压。注意：为了降低风机启动载荷，开引风机前请把风机调风阀门关 闭。 2.4.3 旋风分离捕集器
旋风分离器是利用物料高速旋转产生的离心力而使物料颗粒与 气体分离的一种干式收尘设备。物料从进气管以较高的速度沿圆外筒 的切线方向进入并进行旋转运动。物料在旋转过程中产生的的离心力 将大部分颗粒甩向筒壁，物料离心沉降后失去动能沿壁面滑下与气体 分开，经锥体排入镇流器内，积集在镇流器的物料经卸料阀排出。当 旋转气流的外旋流向下旋转到圆锥部分时，随圆锥变小而向中心逐渐 靠近，气流达到锥体下端时便开始上升，并经中心排气管从顶部作为 净化气体排出。
8、注意事项 （1）使用前请详细阅读说明书及随机资料 （2）检查电控柜内的电器元件的使用情况，如发现问题要及时
注意！
如果由没有经验的人员来操作机器，小心将发生危险。 确保由经过训练的人员来操作机器，同时，操作人员必须熟知该手册内容。如果 擅自改动机器原始出厂状态的话，生产厂商将不对由此产生的问题负任何责任。
德国原装技术 中国精密制造 1、 设备能效、工作原理及工作流程 1.1 设备能效指标
MQW10 气流粉碎设备（气流磨）是一种用高速气流实现物料粉 碎的设备，它能将物料粉碎到微米级。产品粒度均匀，磨体无磨损， 无杂物混入，可获得高纯度超细粉。系统密封性好，无粉尘污染。 1.2 原理及工作流程
在设备运行过程中，要定期检查设备使用状况，同时记录相关数据（电 压、电流、频率、开度等），以便为今后的设备维护提供参考数据。
关机顺序： 1) 关闭螺旋加料机，等待一分钟执行下一步。 2) 关闭粉碎气。
德国原装技术 中国精密制造 3) 关闭引风机。 4) 关闭分级电机。 5) 关闭旋风捕集器旋风卸料阀。 6) 关闭脉冲仪。
※一定要检查各用电部件或设备的接线是否牢固，是否符合要求。 ※设备启动过程、运行过程中，操作人员应监察设备是否启动、运 行正常。 ※检查电源是否为三相四线制电源。 ※设备及电控柜是否可靠接地。 ※对引风机、分级机等主要设备进行检查，如有故障及时排除。 ※开启电源开关，检查各仪表显示、各变频器显示是否正常。 ※检查各出料口、进风口（手动蝶阀处）是否处于关闭状态。 ※关闭引风机风门，以降低风机启动载荷。 ※检查原料是否符合要求，严禁原料中混有异物。
旋风分离器下部配有电动旋转阀。由控制柜控制。 2.4.4 控制柜
气流粉碎机的电气控制柜是粉碎机的主要组成部分，本电控柜采 用 PLC 控制系统，工作稳定可靠。可以对相应部件进行控制和监控 其运行状态。
3、生产线操作规程 3.1 开机准备
开机前重要注意事项： ※打开辅助气源各气路管道上的手动球阀。
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（1）引风机入口处风量调节阀应处于关位置，并固紧。引风机 启动完毕后才可以打开到合适的开度。特别注意，该阀的位置必须固 定牢靠！避免运行过程中阀门自行关闭或随意搬动，造成风机负载过
德国原装技术 中国精密制造 大。
（2）检查原料仓，仓内应有足够的原料。 （3）磨腔内应预加料，料位可与喷嘴齐平或略低。 （4）选择并调整各粉碎参数。 5.2.2 启动空压机及气源压力调整 开机前，首先启动空压机并调节好气源压力。 压缩机的操作和维护按压缩机使用说明书的规定进行。
德国原装技术手册可使你轻松的掌握粉碎机的操作方法，使你可根据机器的性能来操作 机器。
同时，该手册将教会你一些重要的技巧，使你可根据你的需要，经济有效的 操作粉碎机。如果你掌握了这些技巧，就可以避免危险的发生，最大限度的降低 维修成本，减少停机时间，这样粉碎机可靠性得到增强的同时，其耐用性也将得 到增强。
2.2.1 料仓 用于储存原料。
2.2.2 螺旋加料机 用于控制系统均匀下料，电机为变频控制，通过变频器来控制加
料量得大小。 2.3 粉碎主机
主机分上磨体和下磨体。上磨体为分级室，下磨体为粉碎室。 2.3.1 下磨体（粉碎室）
上端为喂料器进料口，在粉碎过程中向粉碎腔供料。 中下部装有 4 个喷嘴，压缩空气通过喷嘴喷出，产生高速气流， 对物料进行粉碎。 2.3.2 上磨体（分级室）
C．对设备的预装部件，要检查紧固程度，需润滑的一定要加注 润滑油。
D．安装时，对分级轮等精密件要小心，严防碰撞。对粉碎主机、 风机要进行水平测试，并用垫片找准水平，有基础要求的与基础固定。
E．对要求密封的管路接口，一定要配置好密封垫圈。 F．粉碎机安装完毕后，先点动观察分级电机运行方向。从叶轮 向电机风扇方向观察应为逆时针方向为正转，电机必须以正转运行， 以防止压盖处备帽脱落。 G．电控柜安装配线时，要仔细核对接线端子序号和设备的相应 关系，不能错位。 H．安装完毕后，可先空车运行 2h，随时对松动的螺栓紧固，仔 细检查设备动作的准确性和协调性。 （2）操作规程 A．开机前准备 1）检查电源是否为三相四线制电源。
控制柜必须注意防尘，使用中把控制柜、箱门关严，防止尘埃进 入。要定期清除尘埃。
7、安装调试与操作 （1）安装调试
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A．安装前首先了解说明书各项技术要求，并参照发货清单检查 主机及零部件是否齐全，各种技术资料是否完整，如有问题请与厂家 联系。