体育场钢结构涂装工艺方案(3)
体育场钢结构涂装工艺方案（三）
1 涂装工艺
钢构件防腐施工工艺流程图图13-8-1
2 钢构件防腐技术方案
2.1 钢材表面处理的操作方法及技术要求
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
由于施工单位工作的流动性，目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2 压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
2.2 喷砂除锈的操作过程如下：
2.2.1 开启空压机，达到所需压力5-7kg/cm2
2.2.2 操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间
2.2.3 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）
2.2.4 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业
2.2.5 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。
2.3 钢材的表面预处理
所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除锈，除锈等级为Sa2.5 级，表面粗糙度为Rz40~80μm，然后在6 小时内立即喷涂水性无机富锌底漆，涂层厚度为20μm。
2.4 构件的涂装、修补及质量要求
2.4.1 构件的涂装
2.4.1.1 当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。
2.4.1.2 预涂云母氧化铁涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。
2.4.1.3 喷涂水性无机富锌涂料，喷砂处理完成后必须在6 小时内喷涂底漆。
2.4.2 涂装的修补
对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆、其漆膜总厚度达到110μm。
2.5 涂装的质量控制和质量要求
2.5.1 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；
2.5.2 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；
2.5.3 钢构件应无严重的机械损伤及变形；
2.5.4 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；
2.5.5 涂层厚度控制的原则
凡是上漆的部件，应自离自由边15 毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。
但焊接接口处的线缝、以及其它不易或
不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。
由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。
对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。
3 钢结构涂装检验内容及验收标准
3.1 一般规定
3.1.1 本章适用于钢结构的防腐涂料涂装工程的施工质量验收。
3.1.2 钢结构构件的涂装工程应在构件组装结束,施工质量验收合格后进行。
3.1.3 涂装时的环境温度应控制在5℃～38℃之间。
相对湿度不应大于85%,构件表面不应有结露。
3.1.4 涂装工作一般在室内进行,当天晴、室外环境满足上述要求时亦可在室外进行。
3.1.5 构件表面经冲沙清洁后，四个小时内应进行涂装，涂装后四个小时内应保护免受雨淋。
3.2 钢结构防腐涂料涂装
3.2.1 冲砂
3.2.1.1 构件表面经冲砂后应达到Sa2.5 级标准的要求。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水和其他污染物方可进行涂装。
3.2.1.2 构件冲砂后应对构件表面上非油漆部位采取保护措施后方可进入下道涂装工序。
3.2.2 涂料
3.2.2.1 本工程所用涂料应符合设计要求，并按买方要求从指定工厂购入。
3.2.2.2 涂料购入后应具有相应的、合格的质量证明文件方准入库。
3.2.2.3 涂料入库贮存保管应符合相应涂料的使用说明书上所列要求。
3.2.3 清洁
3.2.3.1 构件冲砂后应用压缩空气对构件表面进行清洁工作。
3.2.3.2 构件经清洁后，涂装表面不应有灰尘、油污、水、焊接飞溅物、焊渣、毛刺及其它任何污染物。
3.2.4 涂装
3.2.
4.1 涂装前应仔细阅读相应涂料的使用说明书，按其要求进行操作。
3.2.
4.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
其允许偏差为±25 m μ 。
每遍涂层干膜厚度的允许偏差为±15 m μ 。
检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3 件；
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3.2.
4.3 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。
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