动态分离器维护检修规程二○○七目录1 总则 (1005)2 完好标准 (1005)3 动态分离器的维护和常见故障 (1006)3.1 维护 (1006)3.2 常见故障和处理方法 (1007)4 动态分离器的日常检测 (1008)4.1 检测周期及内容 (1008)4.2 检测结果的评估和处理 (1008)5 动态分离器的检修 (1010)5.1 检修周期及内容 (1010)5.2 检修方法及质量标准 (1011)6 试车与验收 (1017)7 维护检修安全注意事项 (1018)１００４１００５1 总则 1.1适用范围根据NOBEL 公司所提供的有关动态分离器的技术资料，编制本规程。

公司共有七台从国外引进的分离设备，用于连续分离比重不同且互不相溶的液体介质。

这些分离设备是由动态分离器与本体 (110－03系统Ⅰ静态分离器，110－09系统Ⅱ静态分离器，110－13萃取器，110－21、110－22、110－23、150－02洗涤器等)组成，“动态分离器”就是这些分离设备的转子。

本规程适用于这些分离设备的转子部分(动态分离器)的维护和检修；分离设备本体部分(萃取器和洗涤器)的维护和检修，可按蓝星化工有限责任公司设备维护检修规程中的《中、低压容器维护检修规程》、《贮罐维护检修规程》和《反应釜维护检修规程》等规程执行。

本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。

1.2结构简述动态分离器主要由轴、轴套、轴承、密封圈、顶盖、分离室、喷嘴、螺旋桨搅拌器(110－04与110－10的动态分离器无搅拌器)以及皮带安全罩等零部件组成，电机通过三角皮带传动装置减速驱动动态分离器(如图1)。

1.3设备性能蓝星化工有限责任公司TDI 硝化装置内共有七台动态分离器，其主要技术性能如下：工作能力为 20m 3/h ； 正常转速 900rpm ；配套电机 380V ，11KW ，1450rpm 。

2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1 分离设备(包括动态分离器和本体)的零部件完整齐全。

2.1.2设备和地脚螺栓、各部位的连接螺栓齐全紧固，螺纹外露2～3扣，符合技术要求。

2.1.3 电动机及皮带传动装置的零部件齐全完整。

2.1.4 安全防护装置齐全牢固。

2.1.5 进、出口阀门、加热保温管线等安装合理、整齐，横平竖直，标志分明，不堵不漏。

2.1.6 基础、机座稳固可靠，螺栓紧固齐整，符合技术要求。

2.2 运行性能2.2.1 动态分离器运行时应无异常振动，温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.2 轴承部位润滑良好，润滑脂的品牌、质量符合技术要求。

2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 动态分离器出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；2.3.1.2 安装验收记录；2.3.1.3 动态分离器的履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；2.1.3.4 动态分离器的总装配图。

2.3.2 动态分离器的操作规程和维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 岗位整洁，设备见本色。

2.4.2 动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。

3 动态分离器的维护和常见故障3.1 维护3.1.1 动态分离器的零部件应完整、可靠，材质符合要求；动态分离器本体设备及周围环境应保持整洁，无灰尘、油污、物料残液以及其它与生产无关的杂物。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3 动态分离器运行期间，操作人员应按照岗位操作法的要求定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次；检查内容如下：3.1.3.1 动态分离器运转是否平稳，有无异常振动、杂音等不正常现象；１００６3.1.3.2 分离设备运行中各项参数如压力、流量、温度及电机功率是否在规定的范围内；分离后的料液是否正常；3.1.3.3 分离设备和工艺管线的动、静密封部位的密封是否正常，有无泄漏；3.1.3.4 轴承部位的润滑是否正常；3.1.3.5 各连接螺栓和地脚螺栓有无松动。

上述各项检查内容中出异常情况时, 操作人员应根据情况进行适当的处理，排除故障。

3.14 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，做到定人、定点、定质、定量、定时添加和更换润滑脂。

一般情况下每周应在轴承部位添加一次润滑脂；每次检修时应将轴承部位的旧润滑脂清洗干净，再添加新的润滑脂。

3.1.5 动态分离器(转子)整体从上设备上拆卸下来后，必须垂直安放在专用支架上，以防止变形而产生不平衡。

3.1.6 在下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止动态分离器的运行，并及时报告有关领导。

3.1.6.1 动态分离器轴承部位温度突然升高超过规定指标，经处理后仍不下降时；3.1.6.2 动态分离器突然发生剧烈振动时；3.1.6.3 分离设备内突然发出异常声响时；3.1.6.4 动态分离器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及动态分离器的正常安全运行时；3.1.6.5 其它安全守则中不允许继续运行的异常情况。

3.2 常见故障及处理方法动态分离器的常见故障及处理方法如下表。

１００７１００８4 动态分离器的日常检测 4.1 检测周期及内容4.1.1 动态分离器在运行中由专职检测人员进行运行状态的检测，正常情况下每周一次。

4.1.2 检测内容如下： 4.1.2.1检查项目1.动态分离器的上、下轴承及电机轴承的工作温度是否在允许范围内；轴承的工作温度应≤70℃，温升应≤35℃。

2. 电机的电流和功率是否正常，不准超负荷运行。

3. 轴承的润滑是否正常。

4. 各动、静密封点有无跑、冒、滴、漏。

5. 动态分离器运行中有无异常声响。

4.1.2.2测量项目用便携式数字测振仪在动态分离器及电机的轴承座或机壳外表面的固定位置测量运行中的轴承振幅和振动烈度。

4.1.3 检测结果和数据应如实填写记录，并及时送交主管技术人员。

4.2 检测结果的评估和处理4.2.1振动情况的评估标准对动态分离器运行中轴承振动情况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种；一般情况下以绝对标准作为评估的依据, 相对标准作为评估的参考。

4.2.1.1振幅表1．评估动态分离器运行中轴承振幅的绝对标准如表1。

评估动态分离器运行中轴承振幅的相对标准是以动态分离器正常运行时轴承的振幅(六个以上有效值的平均值)为安全极限，安全极限的四倍为允许极限。

4.2.1.2 振动烈度评估动态分离器运行中轴承振动烈度的绝对标准为：安全极限：0.071cm/s；允许极限：0.45cm/s。

评估动态分离器运行中轴承振动烈度的相对标准是以动态分离器正常运行量轴承的振动烈度(六个以上有效值的平均值)为安全极限，安全极限的六倍为允许极限。

4.2.2 振动情况的评估根据对动态分离器运行中轴承振动情况的检测结果，动态分离器的运行状态可分为三类：正常状态、允许状态和故障状态。

4.2.2.1 正常状态：检测结果中各项数据均小于或等于安全极限，动态分离器的运行状态良好。

4.2.2.2 允许状态：检测结果的各项数据中有一项以上数据大于安全极限并小于或等于允许极限，动态分离器已经出现故障，应当引起注意，但还允许继续运行。

4.2.2.3 故障状态：检测结果的各项数据中有一项以上数据大于允许极限，动态分离器的运行状态已经恶化，应当停止运行进行检修。

4.2.3 检测结果的处理4.2.3.1 检查项目对于检查项目中的各项内容出现异常情况时，由动态分离器所在单位的主管技术人员根据实际情况进行适当处理，消除故障。

4.2.3.2 测量项目1. 正常状态：处于正常状态的动态分离器, 可以不作任何处理继续运行；但检测结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察与检查，并予以消除。

2. 允许状态：处于允许状态的动态分离器已经出现故障，设备所在单位应查找故障原因并将故障消除。

检测人员在第三天对动态分离器运行状态进行复测。

若三天内动态分离器未能恢复到正常状态下运行，则应根据检测数据增加检测频率：当检测值小于或等于允许极限的50％时，检测频率为每三天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可恢复按正常状态下检测周期进行检测；当检测值为允许极限的50％～80％时，每二天检测一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可以改为第三天检测一次，若连续三次检测结果仍然平稳无上升趋势，也可按正常状态下检测周期进行检测；但一旦检测结果出现上升趋势，则应该根据检测数值增加检测频率。

当检测值等于或大于允许极限的80％时，应每天检测一次，直到动态分离器停车检修为止。

同时要编制检修方案，作好检修的１００９各项准备工作，并根据动态分离器运行状态的发展趋势预测停车检修的时间。

当动态分离器的振动达到允许极限时，停车检修。

3. 故障状态：处于故障状态的动态分离器, 已经有严重的故障, 继续运行可能造成设备的严重损坏甚至引起调和事故, 因此必须停车检修, 排除故障。

动态分离器在故障状态下运行时间一般不超过48小时。

在停车检修前，应每天进行一次运行状态的检测，若检测数据中有一项以上达到允许极限的两倍,必须立即停车检修。

5 动态分离器的检修5.1 检修周期及内容5.1.1 动态分离器的检修分为小修、中修和大修。

5.1.2 动态分离器的检修周期如下。

5.1.2.1 小修动态分离器累计运行时间达六个月或需要排除属于小修范围的故障。

5.1.2.2 中修动态分离器累计运行十二个月应进行中修或需要排除属于中修范围的故障。

5.1.2.3 大修动态分离器累计运行二十四个月，应进行大修。

5.1.3 动态分离器检修内容如下。

5.1.3.1 小修1. 检查皮带传动系统，调整皮带的松紧程度，更换传动皮带；2. 检查轴承润滑情况，添加或更换润滑脂；3. 将转子从分离设备上拆下，在专用支架上清洗转子上附着物；4. 调整或更换喷嘴。

5.1.3.2 中修1. 包括小修内容；2. 更换动态分离器及电机的皮带轮；3. 检查或更换轴承；4. 检查或更换密封环、V型环。

5.1.3.3 大修1. 包括中修内容；１０１０2. 动态分离器解体，检查或更换损坏的零部件；3. 转子作动平衡试验，检查转子轴端的径向跳动；4. 校核动态分离器安装后主轴的垂直度；5. 检查或修理基础及支架，紧固地脚螺栓和其它各部位的连接螺栓。

5.2 检修方法及质量标准5.2.1 检修前的准备和检修中的注意事项5.2.1.1 确定检修内容，编制检修计划和检修进度。

5.2.1.2 检修前应向检修人员进行任务、技术、安全交底；检修人员应熟悉检修规程和质量标准。