桥梁桩基施工工艺流程
五队技术员 朱斌
• 3.3、护筒埋设
• 护筒采用6mm厚钢板制作，内径比桩径大约20cm。护筒采用挖 坑法埋设，首先通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置，用十字线 标注在钢护筒底部或顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔 中心位置重合；同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直并且位置 准确。此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土， 分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止钢护筒偏斜。钢护筒埋 设后，顶部高出施工地面0.5m。
如有失误之处请大 家给予指正！
• （7）施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提 升。加快拆除导管动作，拆装一次时间一般不宜超过15min。
• （8）砼灌筑顶面要高出设计桩顶约0.5～1m，在浇筑完7～ 10天后将砼凿除至设计标高。然后按要求逐桩对桩基进行检 验，检验合格后进入下道工序。
9 .破除桩头
• 桩身混凝土浇筑完成7～10天后，使用人工配合挖掘机进 行基坑开挖，破除桩头。在挖掘机开挖前首先对承台边线进 行放样、撒灰线，同时根据开挖深度按1：1的坡比放出开挖 线及工作空间，在靠近桩位时，挖掘机要小心开挖，尽量远 离桩位，以防损坏桩基质量，当挖至承台底标高以上30cm时 要停止挖掘机开挖，采用人工清理，直至承台底设计标高。 桩头采用空压机破除桩顶混凝土，破除混凝土时预留10～ 20cm高度人工凿除。剩下的10～20cm混凝土人工用凿子破除 至桩顶设计标高，并保证桩顶混凝土表面大致平整。凿除桩 头混凝土时风镐头不能直接接触钢筋，以免弄伤钢筋，损坏 钢筋的整体性；破除混凝土时人工不能硬扳钢筋，以免折断 钢筋。当人工破除混凝土至桩顶标高时，避免破坏桩顶标高 以下桩身混凝土保护层。
• （4）钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规 定。
• （5）灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深， 并计算所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶 标高。
• （6）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出 或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使 测深不准。
泥浆三时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，
孔内出土严禁放置在钻孔周围。 • 4.2、一次清孔 • 清孔标准执行下列规定：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-
3mm颗粒,泥浆比重不大于1.03～1.1,含砂率小于2%,黏度17～ 20s，沉渣厚度要求≤30cm。 • 4.3、成孔检验 • 钻孔完成后，及时对孔深、孔径、孔位、倾斜度进行检查。
• 3.4、泥浆池的设置及泥浆制备 • 泥浆池隔孔开挖，上口尺寸10m×7m，深2.5m。 • 泥浆控制指标如下： • 入孔的泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时， 入孔泥浆比重可为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底的泥比重 不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；反循环旋转 钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。 • 黏 度：入孔泥浆黏度，一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 • 含砂率：新制泥浆不大于4%。 • 胶体率：不小于95%。 • PH 值：大于6.5