（3）管道接头保温应在管线试压合格后， 且沟内无积水， 非雨天的条件下进行。 雨天施工应采取防护措施。法兰盘处保温施工，应在法兰盘焊接完成且试压合格后 进行。
（4）接头的外护层安装完成后，全部进行气密性试验并应合格。
（4）管材断面须与管壁垂直，管道对口形式见表.
表 管道焊接对口形式
接头名 对口形式 接头尺寸
称壁厚δ间隙C来自钝边P坡脚ɑ管接V
a
5-5.7
1.5-2.5
1-1.5
60゜-70゜
型坡口
δ?
8-12
2-3
1-1.5
60゜-65゜
δ?C
P
（5）所有焊缝进行100%X光无损探伤检验，射线探伤不得小于现行 《无损检测 金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605）的Ⅱ级质量要求。
3.3管道敷设
1、下管
下管时一步到位，减少二次倒运，根据施工井室间管道长度对管道提前编号， 按编号排管下管。在沟槽底放样出管线中心线和相应井室位置，保证管线位置符合 设计要求。
2、套管安装井室墙壁防水套管为预埋件，防水套管安装应满足下列要求：
（1）预埋防水套管尺寸、规格应符合设计要求。
（2）预埋件、预留孔的允许偏差为0-10mm。
经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放， 做好标识，分别堆放在专门堆的场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
施工机具：电焊机、挖机、20KW柴油发电机1台、立式夯机、手推压路机等 。 施工所需要的砂浆现场用砂浆搅拌机搅拌。
2.2技术准备 （1）对作业班组进行技术交底及安全教育，并进行考试； （2）图纸审核完成，确认无问题。
（2）焊接须采用氩弧焊打底，手工电弧焊接，焊条型号采用E4315。保持焊条的干燥，防止受潮，影响焊接质量。
（3）管道焊接采用转动焊接，第一层焊缝根部应均匀焊透，且不得烧穿。各层 焊缝的接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接 表面引弧。
管道对焊前，管中杂物清除干净， 管口打磨成型。 每层焊接完成后应清除熔渣， 飞溅物等杂质，并应进行外观检查，发现缺陷时应铲除重焊，同一部位返修次数不 能超过两次。
（3）施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作， 并完成护桩及加密桩的引测。 （4）对原材料和半成品检验及时送检。
三、供热管道施工工艺
3.1施工流程
（5）吊装下管→管道接口（管道对口、焊接、法兰连接、阀门安装、防腐及保 温）→检查井砌筑
3.2测量定位
进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对管道的高程、中线 并画线，引木桩进行管道标高符合。
在焊缝未冷却至环境温度前，不得在焊缝部位进行敲打。焊缝自由伸缩，不使 焊口加速冷却。
焊缝应表面干净，焊缝应完整并圆滑过渡，不出现裂纹、气孔、夹渣及熔合性 飞溅物。
加强高度不大于焊件厚度的30%，应小于或等于5mm，焊缝宽度焊处破口边缘1.5-2.0mm.
表面凹陷深度小于0.5mm,表面凹陷长度不大于焊缝总长的10%。
3.6法兰连接
（1）安装前对密封面及密封垫片进行外观检查，密封面干净，无变形、划痕。 密封垫片无破损，无缺陷。
（2）两个法兰连接端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得
大于2mm。法兰与法兰，法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得大于孔径的5%，垂直偏差为0-2mm。
（3）密封垫片尺寸与法兰密封面相符。密封垫片采用高压垫片。
3.4管道接口
1、管道对接
（1）管道对接采用对管器，对口错边量允许偏差应符合表的规定。
表 管道对口错边允许偏差
管道壁厚（mm）
2.5-5.0
6-10
12-14
≧15
错边量允许偏差（mm）
0.5
1.0
1.5
2.0
（2）管道对口焊接采用点焊定位， 定位焊均匀分布， 电焊长度和点数应符合表 的规定。
表 管道
3.8接头防腐及保温
（1）管道接头两端留200-250mm空白段，钢管除锈，表面洁净，干燥，采用沥青漆和玻璃纤维进行防腐。玻璃纤维缠绕重叠宽度大于布宽的1/2，压边量为10mm-15m。m玻璃纤维两面均匀沾油，布面无无空白。玻璃纤维与管壁粘结牢固、无空隙、缠绕紧密无褶皱。沥青漆涂刷均匀。
（2）管道接头保温，接头防腐层要干净、干燥。接头保温的结构、保温材料的 材质与厚度与直埋管相同。接头保温层应与相接的直埋管保温层衔接紧密，不得有 缝隙。采用发泡机发泡填充，发泡后及时密封发泡孔。接头外观无过烧，鼓包、翘 边、褶皱、或层间脱离等缺陷。
（4）法兰焊接顺序： 先焊接法兰焊口→加垫片→法兰螺栓拧紧。法兰内测应进 行封底焊。
（5）法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称、均匀进行。
3.7阀门安装阀门到场后，进行检验，检验合格后，进行安装。阀门安装前清除阀口的封闭 物及其他杂物；阀门处于关闭状态。安装阀门的轴线与管线一致，无倾斜、偏心。阀门按标注方向安装；已安装就位的阀门防止重物撞击，损坏阀门。
表格编号
交底内容： 本交底适用于供热管道工程安装施工。
二、施工准备
2.1、材料、机具准备： 设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、聚氨酯硬质泡沫塑料预 制直埋保温管、弯头、三通、固定节、阀门等应使用具有产品合格证、材质证书的 国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格 的材料用于工程施工。
（3）套管在预埋后涂两道红丹防腐。
（4）套管穿墙遇非混凝土墙时， 局部改为混凝土墙壁， 范围为比防水套管翼环 直径大200mm。
（5）穿管处混凝土墙壁不应小于300mm负,责应一边或两边加厚，加厚部分的 直径至少为大于400mm。
（6）弯头处、三通处设置缓冲垫，缓冲垫采用泡沫塑料或聚氨酯弹性体；为了 保证补偿弯管的补偿能力，在补偿弯臂的弯头附近的沟槽适当加宽，填充材料采用 泡沫垫，并用 绑线绑住。
公称管径（mm）
点焊长度（mm）
点焊数
200-300
10-20
4
3）管道点焊定位后，在距接口两端200mm处检查管道平直度，允许偏差为
0-1mm.
在所对接管道的全长范围内，允许偏差为0-10mm。在焊接过程中避免对接口产生错位和变形。
3.5管道焊接
（1）施焊人员必须持有《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）规定的有效合格证并在合格准予的范围内方可上岗作业。