2×25MW水压试验安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月2×25MW水压试验安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.适用范围本方案适用于热电厂（2×25MW）工程锅炉本体受热面及其附属管道等整体水压试验。

2.水压试验压力的确定根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求确定水压试验压力如下：水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即4.6MPa×1.25=5.75MPa。

2.1.1水压试验用水量锅炉系统水容积：约72.38m³（厂家提供），采用一期化学水处理的软水，水量按2倍的流量加一期生产用水储备。

2.1.2水压试验水温确定根据四川锅炉厂汽包图纸要求，汽包水压试验时，汽包外壁温度不得小于20℃，大于70℃，故水温应控制在20℃-70℃之间。

2.2水压试验水质要求锅炉水压用水为合格的软化水，由化学处理车间提供水质报告。

并在水中添加200～300mg/l的联氨，以氨水为调节PH值为10～10.52.3水压试验范围及要求2.3.1自省煤器进口至高温过热器集汽集箱出口的各受热面系统，包括汽包、下降管、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统。

、冷凝水系统。

2.3.2锅炉本体附属管道一次门前，包括放空气管道、疏放水管道、取样管道、加药管道、连续排污管道、定期排污管道、减温水管道、反冲洗等。

2.3.3主给水管道第一组操作阀门关闭，集汽集箱主汽门关闭。

2.4锅炉附属管道系统2.4.1放空气管路全部安装完。

2.4.2取样、加药管路接至一次门。

2.4.3热工仪表及各测点管路满足气压、水压要求。

2.4.4就地压力表安装完（参加水压试验的部分）2.4.5疏放水管道接至二次门。

2.4.6排污管道接至二次门（排污接至一期排污池）2.4.7减温水管路安装完。

2.4.8安全阀安装完。

2.4.9汽包水位计接口接至一次门。

2.4.10再循环管道安装完。

2.4.11反冲洗管道接至一次门。

2.4.12汽包备用孔封堵结束。

2.5水压试验临时系统2.5.1升压泵（1台）检修、安装、试转。

2.5.2上水泵（2台）一期水处理间。

2.5.3水压临时管道（包括上水、放水、升压、排放管等）安装。

2.6水压试验前的系统检查：包括自检、预检、正式检查、水压（工作压力）及整改工作。

2.7水压试验时的系统检查。

2.8水压试验后的临时系统拆除和正式系统、管道恢复工作。

3.作业人员的资格和要求3.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序。

3.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底，并办理相关手续。

3.3参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心、，对工作认真负责。

3.4水压试验时人员组织分工如下：水压试验总指挥：xxx负责人：xxx xxxx xxx xxx xxxx司泵操作人员： xxx xxx压力表监视人员：xxx xxx温度监视人员： xxx阀门操作人员：排空阀：xxx 放水阀： xxx xxx化学试验人员：电厂试验人员电工：xxx检查小组（分3组）1、过热器xxx2、省煤器上级：xxx 下级：xxx3、顶棚及包墙过热器顶棚：xx 包墙：xxx4、炉顶连通管及疏水xx5、炉底连通管及定排xx6、水冷壁炉内左：xxx 右：xxx前：xxx 后：xxx7、水冷壁炉外左右：xxx 前后：xxx8、集中下降管、再循环、紧急放水、冷凝水吕广成4.主要施工机械及工、器具4.1水压试验所用机具设备空压机0.8MPa 1台升压泵SY-100 1台上水泵二台（一期水处理车间）为保险起见，现场备用一台小升压泵。

4.2所用机具设备经检修检查后确认状态良好，具备使用条件。

5.水压试验前准备工作5.1炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。

5.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。

5.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。

炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水等管道均已安装到规定范围5.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。

5.5热工用测点等均已焊接完毕，经外观检查合格。

5.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完。

5.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。

5.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求。

5.9锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。

5.10锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明（使用安全行登变压器）均已完成，并经检查符合要求。

5.11上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。

5.12水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统等均已安装完毕。

5.13排放口具备投用条件，满足锅炉水压试验中的废水排放要求。

5.14水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防化防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。

5.15水压试验方案，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场，并为操作人员掌握。

6.水压试验安全注意事项6.1水压试验前停止锅炉范围内的一切工作，在试验区域外侧拉警示绳并挂警告牌，非作业人员不得进入试验区域，在各通道口设专人监管；6.2水压试验中的升、降压指挥由专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示；6.3加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴防护用品，联氨桶周围严禁明火和吸烟；6.4进水时，管理空气门及给水门的工作人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。

6.5在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，方可升压；6.6水压试验过程中，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面；6.7水压试验时，锅炉上必须停止一切作业，并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件；6.8在升压过程中，应有专人负责监视炉顶2块压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力；6.9所有阀门应编号挂牌，由专人负责操作。

水压试验检查时按实验组织分工由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护，检查后出来清点人数后临时关闭人孔门；6.10在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向指挥组报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点；6.11进入经水压试验后的金属容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。

6.12参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。

7水压试验7.1经检查确认无泄漏和异常现象，并且测得汽包外壁温度不低于20℃，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/min；7.2当压力升到试验压力的10%时,即5.75×10%=0.57MPa，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。

如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压；7.3当压力升至工作压力时，即3.82MPa，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，方可继续升压；7.4在超压试验前，应做好以下工作：a)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域；b)核对汽包和集汽集箱压力表读数，以汽包处压力表为准，（注：汽包标高为+34400），核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力；c)对汽包壁温进行监视，确保汽包壁温20-70℃；7.5当压力升至超压试验压力值时（即5.75MPa），应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。

7.6在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压，降压速度控制在0.3MPa/min；7.7锅炉水压后利用放水逐个冲洗、放水、排污管道，排水水质应符合有关要求；7.8锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。

7.9水压试验合格后，应及时办理签证。

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