旋挖钻孔灌注桩施工方案（xxx项目）方案编号：xxxxxxxx年月日编制人：审核人：审批人：目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 建筑概况 (1)2.2 设计概况 (1)2.3 场地工程地质条件 (2)3 施工安排 (2)3.1 主要机械设备投入 (2)3.2 劳动力安排 (2)3.3 周转材料投入安排 (3)4 施工方法及工艺要求 (3)4.1 工艺流程 (3)4.2 施工方法 (4)5 质量保证措施 (7)5.1 质量目标 (7)5.2 质量控制 (7)6 安全保证措施 (9)6.1 安全保证体系 (9)6.2 安全施工管理措施 (10)7 文明施工措施 (11)7.1 施工场地 (11)7.2 材料堆放 (11)1 编制依据该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。

主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）2 工程概况2.1 建筑概况本工程位于xxxxx2.2 设计概况（1）本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。

（2）本工程旋挖桩共55根，桩径分别为Φ1200，Φ1400，Φ1600，Φ1800，Φ2000，Φ2200，桩身混凝土强度等级为C35。

全部为桩端承载力：桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层，其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa，单桩承载力特征值5400kN-12000 kN，桩基础设计等级为乙级。

（3）钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。

清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。

（4）桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土。

（5）根据设计要求，桩基混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.7m，本工程桩基安全等级按乙级施工。

2.3 场地工程地质条件根据地勘资料结合现场情况，各地层分布及特征由上至下描述如下：（1）块石土：黄褐色、中密、稍湿，以泥质灰岩碎、块石及大块石组成，级配较差，其中块石含量＞80%。

（2）泥质灰岩：灰白色，岩质较软、多显块状、少量短柱状，在部分位置有溶洞、溶槽、裂隙、空洞。

（3）中风化泥质灰岩：深灰色，微晶结构，巨厚层状构造，含硅质，局部方解石脉，岩石坚硬脆，岩体较完整，分布连续。

场地局部地段浅层岩溶较发育，局部形成溶洞或溶蚀裂隙。

（4）溶沟、溶槽、溶洞、裂隙：全充填以块石和粘土为主，半充填以块石和碎石为主，空洞内无充填物。

3 施工安排3.1 主要机械设备投入表3.1 主要施工机械设备表3.2 劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。

设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表3.2：表3.2 生产劳动力组织3.3 周转材料投入安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。

4 施工方法及工艺要求4.1 工艺流程图4.1 工艺流程图4.2 施工方法4.2.1 测量放样采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。

复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护，并埋设护桩，且复核无误。

护桩必须保护好，如发生位移及时通知测量人员进行复测。

4.2.2 埋设护筒钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌以及不使地表水进入钻孔。

埋设护筒时，护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水。

（1）护筒用钢板制作。

为增加护筒刚度，防止变形，采用20mm厚钢板，并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋。

（2）护筒内径比桩径大200mm，可根据钻孔情况选用。

（3）护筒高度高与地面平。

（4）护筒中心竖直线与桩中心重合，一般平面允许偏差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。

（5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。

（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核。

4.2.3 钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大斜度不超过4度，钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

钻机平台周围必须平整、密室。

钻机就位后的底座和顶端必须平稳，在钻进过程中不得产生位移或沉陷，否则应及时处理。

4.2.4 钻孔（1）当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻孔施工。

钻孔在相邻桩（5米范围内）混凝土浇筑完成24小时后方可进行，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。

（2）钻孔开始时，先缓慢启动钻盘，待孔口周围泥土挤压密实后，再开始钻进。

（3）在钻孔过程中认真做好记录，钻孔过程中出现泥浆、粘土、块石土等，随时检查泥浆比重、粘度和含砂率。

（4）在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存；当发现变化较大时应及时向监理工程师报告。

（5）孔桩施工时，钻孔应连续进行，不得中断。

（6）旋挖在遇到溶洞地质后的处理方法：根据地勘报告，该楼栋存在一定数量的溶洞，在实际施工钻孔中一旦真碰到溶洞时，需立即向监理、业主报告，查明溶洞的真实情况后，提出具体的处理方案并获得设计、地勘和业主的一致同意后才能按照批准后的方案施工。

处理的原则如下：1）在溶洞区钻孔，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故。

所以，在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，制定相应的施工方案。

遇到大溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。

2）根据溶洞的高度、洞内填物情况，对溶洞采取不同的处理方法。

主要有：抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等。

4.2.5 清孔（1）清孔的目的是保证孔底无渣土、泥浆等，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。

其次，清孔还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。

清孔后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查。

当旋挖钻机周边堆土达到一定量后，挖机及时配合清渣，运至弃土场指定的地方，运距10KM。

弃土场要求石方不大于200mm-300mm，大于石方需挖机破碎再运至弃土场。

（2）清孔的质量控制根据施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。

清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，并经监理工程师确认在最短时间内灌注混凝土。

4.2.6 钢筋笼制作（1）钻孔的同时加工钢筋笼，在钢筋进场时，质量员对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。

钢筋的连接采用电弧焊。

根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。

电弧焊包括双面焊和单面焊及点焊，当采用双面焊时焊缝长度不小于5d，当采用单面焊时焊缝的长度不小于10d，对焊接头的外观应符合下列要求：1）接头处不得有横向裂纹。

2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。

3）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

搭接弯曲角度不大于4°。

4）焊缝表面平整，无明显凹凸，无焊渣、焊瘤。

（2）钢筋笼的制作在现场进行，起重设备能力为25吨，钢筋笼分段制作，每段长9m，制作时将严格按规范进行。

（3）制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸、位置准确，根数符合设计要求。

主筋与箍筋连接牢固，箍筋采用点焊。

保证安装时不致变形，钢筋工由经过培训的人员担任，焊工持有焊工证件。

4.2.7 钢筋笼安装在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形，钢筋笼分段插入桩孔中，接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。

各段主筋连接采用单面焊，钢筋接头按规范要求错开布置，相邻接缝错开距离不小于35d(d为主钢筋的直径)。

一段入孔后固定在桩孔口，在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。

4.2.8 导管安装（1）导管内径为300mm，导管下放前进行水密性试验承压试验及接头抗拉试验，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接。

（2）导管下放时，应使位置居于孔中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验，下放检查沉淀厚度，合格后方可进行下一道工序施工。

（3）导管底部至孔底标高控制在0.25～0.4m之间。

4.2.9 灌注混凝土（1）为确保灌注的顺利进行，混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。

灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m。

首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注。

在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2～6米。

（2）灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后，直接由料斗进入导管进行灌注。

（3）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

（4）在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深。

（5）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。

当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。

（6）在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。

（7）灌注完的桩顶标高比设计标高高出0.7米，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时必须防止损毁桩身。

拔护筒时，应注意勿使桩头混凝土离析。

（8）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。

（9）完成后，单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测。

检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1％，且不应少于3根。

（10）旋挖桩基础施工完成后，应对所有工程桩（100%）做小应变,检测桩身的质量,并应符合相应规范要求。

（11）旋挖桩基础施工完成后,采用声波透射法检测桩身完整性，声测管采用：50mm钢管壁厚为1.5mm，每埋设桩基内数量为（Φ1000-Φ1600）三根；（Φ1800-Φ2000）四根；声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物。

声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶1000mm，且各声测管管口高度宜一致。

（12）按规范要求的数量制取抗压强度试件，满足施工和规范要求。

钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录，记录结果应经驻地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。