• 压敏胶转移涂布 压敏胶
纸或膜面材
涂硅离型纸
应用：压敏胶标签
干燥烘道 复合辊
成品标签母卷
压敏胶涂布方式
• 常用涂布设备
• 网纹辊 • 线棒 • 挤出喷涂 • 三辊涂布 • 逗号刮刀
压敏胶涂布方式
• 网纹涂布
“雕版”辊（网线辊） 对于压敏胶通常采用反转辊
（不象图示下转）
压敏胶涂布方式
• 线棒涂布头
影响干燥的因素
• 烘箱温度
一． 容易调整 二． 用尽可能低的温度取得适当的干燥 三． 出口温度是烘箱温度控制的参照 四． 干燥温度曲线
-升高阶段 - 降低阶段 -平稳阶段
影响干燥的因素
• 烘箱内的湿度
一． 在烘箱的第一段最好有较高的湿度 1.阻止蒸发 2.使温度尽快的升高而不出现结皮
二． 使用循环空气将提高烘箱内的相对湿度 三． 在烘箱的最后一段保持较低的湿度来去出剩余的水分 四． 在涂布过程中通常很难改变
离型纸知识
压敏胶知识
压敏胶涂布
• 压敏胶的涂布方式 • 压敏胶的涂布缺陷分析 • 胶面不适当干燥引起的问题 • 影响干燥的因素
压敏胶涂布方式
• 压敏胶直接涂布
自收卷胶带 母卷
压敏胶
• 应用：压敏胶带
干燥烘道
电晕 处理
可选择适用于低噪音 胶带的电晕处理机
胶带面材 （薄膜、纸、铝箔、织物等）
压敏胶涂布方式
• 条纹
一． 颗粒堵塞涂布头阻止胶水流动 二． 主要表现为沿涂布出现上胶较少或无胶的条纹 三． 颗粒可能来自于
- 干燥的胶水 - 胶水的机械稳定性差 -凝胶 -污染 - 不恰当的过滤
涂布缺陷分析
• 气泡
一般由于搅拌或对粘合剂的直接倾泻而造成 表面为在干燥的胶面有气泡
• 引入空气
通常和气泡很相似 可由以下原因产生
• 涂布的胶层
一． 上胶量 -较高的上胶量通常会干燥行比较慢而且容易结皮
50-300CPS 500-5000CPS 300-1000CPS 700-5000CPS
刮刀
1500-2000CPS
流变类型
剪切变稀 剪切变稀 剪切变稀 牛顿体 剪切变稀 牛顿体
牛顿体
涂布缺陷分析
• 条纹 • 气泡 • 引入空气 • 润湿不良/缩边 • 线棒条痕 • 肋状条痕 • 涂布量不均
涂布缺陷分析
胶面不适当干燥引起的问题
• 压敏胶性能
•
压敏胶性能
-未完全干燥-剥离偏高/剪切偏低
-干燥过度-剥离偏低/剪切偏高
•
收卷后边缘拱出
-潮气使母卷-侧鼓胀
• 外观
一． 水泡 二． 被压入湿胶中的空气
三． 四． 五．
污点（压平辊 会有所帮助） 橘皮式剥离（表面张力问题） 流动/流平性（不平整的表面应该在干燥前压平）
• 其他涂布方式
一． 刮刀涂布-气刀，金属/塑料刮刀 二． 逗号刮刀-与刮刀原理相似，但构造不同 三． 帘式涂布-压敏胶涂布领域新兴技术-高速
-罗门哈斯公司Robond PS-7650 -可达到1300米/分的涂布速度
各涂布方式的比较
涂布方式 涂布质量 涂布速率 设备造价 产品变更
网纹辊
**
**
﹩ ﹩ ﹩ 需要时间长
• 烘箱温度均一性
一． 烘箱内的温度会从一侧到另一侧而不同 二． 一侧没有完全干燥（雾状） 三． 限制了温度低的一侧的干燥效率
影响干燥的因素
• 烘箱的平衡
一． 需要时间来将烘箱的金属加热到一定的温度 二． 当达到一定的温度干燥会很快 三． 改变烘箱的温度时需要等待一段时间来平衡
-特别是在刚开始开机时（温度很快的改变很多时）
• 周围环境
一． 从外界向烘箱补充空气 二． 外界空气的温度和湿度会改变烘箱内的湿度 三． 夏天和冬天的环境存在很大的差异
影响干燥的因素
• 空气的流通速率
一． 高的流通速率通常干燥较快 二． 湿态粘合剂表面的紊流是潜在的问题 三． 过高的流通速率会在胶面引入气泡 四． 风口的接近程度以及送风角度都会影响到干燥效率
麦拽棒涂布头 线纹缠绕 容易变更 投资低
压敏胶涂布方式
• 麦拽棒-绕线棒
幅面
涂布
线棒
绕线棒
压敏胶涂布方式
• 挤出喷涂
压敏胶被挤出喷涂到移动 的面材上
可通过挤出压力以及涂布 头的几何设计控制上胶量
压敏胶涂布方式
• 反转辊涂布头
很多种不同的配置 -3辊
-4辊
-5辊
cv cv
压敏胶涂布方式
一．
离型纸离型层涂布不均匀
二．
粘合剂表面张力过高
三．
粘合剂粘度偏低
四．
添加剂分散不均匀（例
六．
大的颗粒是引起反润湿的“种子”
涂布缺陷分析
• 线棒条痕
一． 在线棒涂布时沿涂布方向出现线条 二． 与线棒的绕线纹存在一一对应关系 三． 通常由于面材涂布时过度的包裹线棒或面材的牵引张
力偏高造成 四． 较低的粘合剂粘度将有帮助改善条痕
压敏胶干燥
• 压敏胶烘干的烘箱类型
一． 对流烘箱（常规） 二． 气浮式烘箱 三． 红处辅助加热 四． 传导烘箱（很少使用）
• 典型的干燥曲线
幅面加热
幅
面
温 度
水分蒸发
水分加热
在烘箱中的时间
胶面不适当干燥引起的问题
• 胶面不适当干燥引起的问题
一． 压敏胶的性能 二． 外观 三． 基材变形 四． 分切加工
挤出喷涂
*
**
﹩ ﹩ 需要时间长
绕线棒
0
3辊涂布
***
*
﹩ 需时短/长
-
﹩ ﹩ ﹩ 需时短/长
帘式涂布
**
***
﹩ ﹩ 需时短/长
逗号刮刀
0
--
﹩ 需时短/长
刮刀
0
--
﹩ 需时短/长
对压敏胶流变性的要求
涂布方式 粘度范围（布氏粘度计）
网纹辊 挤出喷涂
绕线棒 3辊涂布 帘式涂布
逗号刮刀
150-400Cps 500-2000CPS
胶面不适当干燥引起的问题
• 基材变形
一． 薄膜收缩
二． 边缘卷起
三． 也有可能由于不恰当的张力或面材对准线
• 加工
• 胶水未完全干燥-会造成边缘渗胶以及增加粘合的活动 性，这会严重的影响到以下几个加工的流程
膜切
分切
贴标
闸切
影响干燥的因素
• 影响干燥的因素
一． 温度（曲线） 二． 湿度（循环空气） 三． 周围环境 四． 驻留时间（线速度） 五． 空气速率（风口的接近程度） 六． 烘箱温度均匀性
-从空的网纹槽里转移过来的空气 -由于压力而引入粘合剂中的空气，特别是在高 速涂布时 - 输送泵，过滤器或管道漏气，特别是在接口 处
涂布缺陷分析
• 润湿-外观
一．
润湿缺陷-表现为无规则的无胶缺陷或不整齐的边
缘
二．
反润湿-先润湿的区域出现后收缩，可能出现在刚
出涂布头
位置或进入烘箱后
• 反润湿-产生原因