来料入库检验规范
一、目的通过对来料进行检验测试，确保来料产品能够满足规定的使用要求，防止未经检验或不合格的来料投入使用。
二、适用范围适用于臭氧事业部所需的生产物料和辅料的质量验收。
三、职责
1. 仓库：负责外协、外购件的来料送检，不合格品的隔离及数量点收，合格品的入库及数量点收；
2. 采购部：购买物料，负责不合格外购物料处置、与供方进行质量沟通并跟踪其快速处理，适当协助质检部检查；
3 质检部：按照本规范或进货检验指导书的要求对外协外购件的品质和材质进行检验，并按照具体的要求输出相应的检验记录；对不合格品做出判定，对合格品下发合格证并安排来料入库。
4. 研发中心：负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸质量等不合格的最终判定；
四、检验步骤及流程
1. 供应商送货与仓库对接，仓库必须依据单据资料和供应商的送货清单对物料进行外包装、名称、规格型号、数量做初步的验证，不符合退回供应商。
2.符合供货清单的物料暂存在待检验区，仓库开具报验单给质检部门。
3. 质检部门收到报验单后核对并确认物料的名称，规格，数量，并按
照对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料）进行检验作业。
4. 检验完成后，出具相应的来料检验报告存档，合格物料做合格标签，物料不
合格标示不合格标签。
5. 检验员应及时输出检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。
来料检验流程图
五、各类物资检验要求
1.原材料类
来料检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、材质及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸抽检按照AQL4.0 进行。
2.标准件的检验要求
3.电极玻璃管的检验要求
说明：对来料玻璃管，检验频次：每批次抽检5% ，合格率80% 以上视为合格，否则不合格，检验时请带手套，禁止手直接接触玻璃管4.橡胶密封件
5.电器元件入库检验要求
备注：（1）随货质量证明按照物料具体使用要求，对于有防爆、防雷击、防
辐射、防水、防尘、防霉变、防化变等电器元件提供产品合格证及相应的性能检测报告；
（2）对于产品认证的物料，在证书有效期内，提供一次即可，在换证时重新提供；
6. 压力表
进货检验员依据相关的采购协议及标准的具体要求对于到货物料的随货质量证明文件、外观、附件等进行检验。
7. 铆焊件
备注：（1）铆焊件公差，首先按照图纸尺寸公差要求
（2）铆焊件供方提供自检记录（对于批量生产的物料，提供三件即可），质检员对物料进行相应尺寸的验证，并将验证的数据结果及判定填写在供方提供的自检记录中.
8.油漆、油品、化学品类
9.机加工件
来料检验员依据相关的技术文件（图纸、工艺等）的具体要求对
于机加工件的规格型号、外观、尺寸及硬度等要求进行测试。
注：针对机加工件图纸上有硬度要求的物料，需进行硬度测试，对于内部测试条件不满足要求的，需要厂家提供硬度测试记录/ 报告10.其它类
注：对压力有特殊要求的物资：提供压力证明文件
七、检验工具的选择要求
1. 检验工具的选择原则
A、保证测量精确度；
B、保证测量的经济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性；
2. 具体选择
A、根据零件的公差选用，取测量精度系数为二分之一到十分之
B、根据计量器具的不确定度允许值选用；
C、根据零件的大小选用；
D、根据零件的表面质量选用；
E、根据零件的批量来选用；
7.3 精度选择原则
A、根据本公司的实际情况及以上的原则确定以下量具精度具体的选用原
则；
序号公差
（T）
选用原则量具精度选用1T≤0.11/5T≤0.02
千分尺、百分表等
20.1<T≤11/3T≤0.05
卡尺、千分尺、百分表等、
31<T1/2T≤0.5钢卷尺、钢直尺等备注：选择时需要参考被测产品的实际使用要求
B、公司现有量具精度表
量具公司现有量具的测量精度（mm ）百分表0.01
JJG34-2008外径千分尺
0.01
JJG21-2008游标卡尺
0.02
JJG30-2002高度尺
0.02
JJG31-1999内径千分尺
0.01
JJG-2003钢直尺
0.05
JJG1-1999钢卷尺0.05
JJG4-1999
八、确定检验数量的原则
1. 到货物料依据相关的采购协议或者技术文件确定的检验频次进行抽样检验，其中特殊物料遵循以下原则。
2. 免检原则
（1 ）为提升检验效率确保检验效果，对于一些物料实施免检，免检
原则如下
1）对于供货质量稳定的供应商，具体要求连续一段时间内供货数量超过30 件，供货次数不低于3 次的物料（时间不低于2 年）；
2 ）供方自检自控能力强，能够以工装或工艺保证产品质量良好、稳定的物料；
（2）免检物料的确定及维护
1）进货检验员识别免检物料，并收集相关信息，提报质检部负责
量具公司现有量具的测量精度（mm ）人；
2）质检部负责人综合各方面因素，确定免检物料清单；
3. 根据公司采购物料的重要程度及到货数量规律确定以下原则
1）到货数量5 件以下的物资全检，且根据使用情况和物资种类不同，对物资检验项次进行区分，关键项次全部验证，非关键项次实施样本确认；
2）非重要物资按照《通用进货检验规范》《通用抽样检验规范》确定具体的检验数量。
九、检验实施要求
1. 进货检验员在实施检验的过程中，必须按照相关的采购文件或技术文件中确定要求进行检验。
2. 对于异常需及时反馈给采购部和质检部，必要时联系研发选型人员现场确认。
3. 检验完毕后需要标识检验状态，并对不合格的进行隔离。
4. 物料尺寸检验要求，验证外形尺寸及带有公差的尺寸。
十、检验记录的输出及归档
1.进货检验归档内容
A、报验单
B、供方随货资料（质量证明文件、说明书、操作保养手册等）
C、对应的检验记录或签署后的报验单
2. 进货检验归档方式
由进货检验员收集资料，每月月底归档在质检部档案管理员处，档案员按产品类别进行资料归档
一、物料的接收准则
1.到货物料符合检验要求的内容，可以接收；
2.存在不符合内容但不影响功性能，经过有权限人员判定后，可接收；
3. 存在不符合内容但厂内可返修，依据最快处理原则，经过有权限人员判定后，可接收。