第一章施工部署一、指导思想和实施目标1、指导思想本工程作为建设单位重点工程,我单位施工组织的指导思想是:以质量为中心。

我们将建立工程质量保证体系,选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员,按项目法施工管理,积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务。

2、施工目标充分发挥企业优势,积极协调安装与装饰的交叉作业,精心施工,严格履行合同,确保实现如下目标:(1)质量等级:达到国家规定的合格标准(2)工期目标:施工工期天(正常施工日历天)(3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生,创文明标准化工地。

(4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在工程施工中,积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。

二、施工协调管理(1)与设计单位的工作协调①我们即与设计院联系,进一步了解设计意图即工程要求,提出可靠的施工方案。

②积极参与施工图会审,提出施工过程中可能出现的各种结构情况,使设计单位进一步完善图纸设计。

③参与施工图会审工作,协调发包方会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况,除按设计人员、监理的要求处理外,还应积极修正可能出现的设计失误。

并会同发包方、设计人员、监理工程师按照进度与整体效果进行隐蔽部验收,中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的要求,参与由组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和定货。

(2)与建设单位的协调①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程各项技术指标达到建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中工程变更工作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。

(3)与监理公司的配合:①监理公司在施工过程中对工程实际全过程监理,在施工过程如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③在具备交工验收条件时,应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理工程师及有关单们对工程进行全面验收评定。

(4)协调方式①按进度要求制定各环节控制点,定期参加协调工作会议,检查实施情况,及时协调各个环节的工作,此项工作由公司分管经理负责。

②由项目经理负责施工协调会,以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工作简报,向业主和有关单位呈报,使有关各方了解工作进展情况,及时解决施工中出现的困难和问题,根据工程需要,我们还将不定期地召开各种专题会议,使工程进度、工程质量及工程投资得到有效控制。

三、施工进度控制①我们立即组织人员编制工艺文件和备料计划书,确保准时开工；②钢构件在工厂内进行制作时,严格按钢构件制作进度计划进行控制；③现场具备钢构件施工条件时,钢结构立即进场吊装,在安装过程中,构件防腐施工应穿插于其中进行。

④钢构件施工过程中,土建等施工始终穿插于其中进行。

⑤工程竣工前5日内,组织公司有关人员进行最后一次全面自检,发现问题立即安排施工人员整修。

四、竣工验收①我公司做好与甲方及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。

②竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理,由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其实资料。

③应由工程部做好《工程竣工验收记录》,对存在的问题按HN/QP2131《不合格控制程序》进行返工返修。

④竣工后,应向工程部移交该工程所有施工安装档案。

第二章工厂制作规程设计一、总则1、本工厂制作规程设计主要目的使我公司金属屋面工程合同履行期间,使构件加工的进度及质量控制得到有效控制。

2、本规程设计中的各项条款在金属屋面工程施工整个过程中,均对我公司具有约束作用。

3、本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突,以合同条款为准。

4、本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时,或我公司被业主或监理通知修改时,或我公司与业主、监理单位双方协商修改时,方准修改。

二、工厂制作总体部署我公司通过对本工程工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力,同时考虑到生产过程中一些不可预见因素,制定了一套完整的生产制作进度计划。

三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础,加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。

一定要重视加工图的设计工作,公司设计部负责加工图的设计工作,并由工艺科负责加工图的工艺审查。

本工程将安排1名技术人员负责翻样,翻样后由1名工程师校对,并由技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核,确保图纸的准确性、完整性和经济性。

四、材料供应1、各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系制度,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。

(1)工艺室根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品,送交项目部计划部。

(2)项目计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部。

(3)供应部根据采购需求及合格分包方的供应能力,及时编制采购作业计划书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

(4)生产、质检科负责进厂材料的及时检查、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。

(5)公司应及时作出材料的物理及机械性能的检验复验工作。

(6)材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理、标识明确,先进先出。

2、原材料的规格及来源本工程所用的原材料品种、数量及规格能满足施工要求,各钢厂销售部门及经销商与我公司有多年良好业务关系,能充分保证原材料的及时供应。

3、材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。

特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

五、工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产进度必须满足安装要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其它部门应密切配合,各司其责,具体应做到:1、公司计划人员精心安排,计划做到周密、仔细、可行、及时,保证各部门工作协调一致。

2、专业技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定,确保加工进度和产品质量。

3、生产部准备好各工种技术及人工的调配,维护好生产设备,确保生产顺利进行。

4、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序,确保工作量按计划进行,关键时刻适当加班加工点。

以及时调整生产能力和进度计划。

5、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化,以避免不必要的停机和变换生产产品。

6、质检人员应保证质检随时完成,生产材料及时转序。

六、包装、运输、装卸、堆放1、包装:出厂产品(零部件、构件等)均按规格要求进行包装。

2、运输:根据产品长度重量确定运输工具,确保产品质量和运输安全,梁、柱尽量采用长货车,特殊长度应对车厢进行适当改装。

应与运输单位签订行车安全责任协议,严禁野蛮装卸。

3、装卸:原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运,其它杆件和零件可用人工装卸。

卸货时,均应采用吊车卸货,装卸时应轻拿轻放,车上堆放合理,绑扎牢固,装车时有专人检查。

4、堆放:小型构配件堆放尽可能堆放室内、大型构件应分类别堆放在平坦不积水的场地,堆放高度不宜超过两层。

高强螺栓连接副必须在室内干燥的地方堆放。

现场堆放都必须整齐、标识明确。

必要时做好防雨、雾处理,连接磨擦面应得到确实保护。

第三章主要项目施工方案根据技术文件要求,本工程屋面板采用铝镁锰压型板,直立锁边式系统,屋面板横向搭接采用机械铰合。

板宽应根据屋面形状高差变化布置,同时应保证屋面板肋的完整性与连贯性,采用自防水技术,不得使用钉、接、压连接,以确保防水及美观的要求。

屋面板跨度需根据荷载组合计算定,总传热系数小于0.8。

该屋面系统所遵循的技术原则:严格遵守国家有关规范的规定,结合本公司在以往工程中的经验,在满足建筑物使用功能的前提下,通过方案优化,尽可能降低工程造价,简化安装难度,以达到最佳性能价格比。

⑴表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

⑵检查所需板材的标签与要求是否相符⑶符合要求的板材,用叉车装到开卷机上,并开卷加工成型,钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。

⑷将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。

⑸将符合标准的板材拖入成型机,并缓慢开动机器,成型。

使板材在成型轨道内缓慢成型。

⑹切除“头子板”,输入所需板的长度及数量。

⑺检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

⑻成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91)标准,允许偏差见下表:⑼将符合要求的板材产品,50张为一个包装件包装好,每个包装件,并用打包带打包。

⑽堆放:堆放场地应平整,应用垫木使板离地2020左右,垫木应平整且间距不得大于2m。

现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处,设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致,板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。

5.2屋面板的抗风处理⑴固定方式作为传统的压型金属板屋面来说,其落后的固定方式决定了其抗风性能的不足,比如采用螺钉穿透式固定的屋面板,螺钉帽与屋面板的接触面积很小。

在遭遇大风时,由于反复承受正负风压,屋面板在钉孔处产生应力集中,从而导致撕裂。

虽然螺钉仍然留在檩条上,但屋面板却已被吹飞。

我司采用的屋面系统在固定方式上与传统的板材施工有根本的不同,其采用高强铝合金固定座与檩条固定,再将屋面板卡在固定座的梅花头上,然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上,这种固定方式不需穿透板面,因而屋面板没有任何损伤,当然也就不会产生应力集中的问题。

此系统曾在国内权威检测机构进行过抗风试验,在7.0KPa的反复受荷试验中,试件(包括屋面板、固定座、螺钉)无损坏,证明了这一屋面系统抗风性能的优越性。

⑵特殊处理A.屋脊和山墙的特殊处理分析以往受风力破坏的工程案例,我们发现屋脊和山墙的破坏最早发生于屋脊泛水板和山墙泛水板。

这些泛水板受风载后被掀起,产生局部的破坏,从而降低整个屋面系统的抗风稳定性,最终出现整个屋面的全面崩坏。

在这一过程中,风力所造成的最大破坏是开始于屋面系统中的最薄弱部分。