强夯施工前按照20m*20m方格网对夯前标高测量
二、场地平整及测量放线
三、标出第一遍夯点位置、测夯前场地高程
强夯施工标准工艺
施工工艺流程
工序及操作要点
四、操作要点：
1、夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，现场进行实测检查是否符合设计要求，满足设计要求的强夯能级。符合要求后将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；
2、对夯机、夯锤、脱钩器等进行检查，保证施工安全。
3、检查施工周边情况，疏散非施工人员，其他施工机具停放在施工范围以外。
夯机就位
夯锤落距进行测量检查
夯前锤顶高程测量
夯锤提升
夯锤脱钩
四、吊车就位、安全检查
五、夯前锤顶高程测量
六、夯点夯击、测量锤顶标高、质量检查、安全检查
六、操作要点：
1、起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点；
8、重复以上步骤，完成一遍夯击施工。
夯锤落地
落锤后锤顶高程测量
施工记录表
挖机（推土机）整平场地，并用压路机压实
六、夯点夯击、测量锤顶标高、质量检查、安全检查
七、挖机（推土机）整平场地，并用压路机压实
九、操作要点：
1、满足设计要求的间歇时间后，对所有强夯区域最后一遍连续夯击的能量500KN.m，采用满夯，锤印彼此搭接；
2、机具设备准备：①根据设计要求的强夯能级，选用带有自动脱钩器装置、与夯锤质量相匹配的履带式起重机或其它专用设备；脱钩器的设计应保证强度和耐久性，结构形式应轻便灵活、易于操作；夯锤底面宜为圆形，重心应在中垂线上，且低于1/2夯锤高度；夯锤质量应有明显、永久的标志；②挖机或推土机用于现场回填、整平夯坑；③检测设备：根据设计要求配备标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器；④计量器具：包括：全站仪、水准仪等；⑤机具设备完成相关资料报验手续。
强夯施工标准工艺
施工工艺流程
工序及操作要点
操作人员证件
机械进场
夯机合格证
夯锤合格证
夯锤直径测量
夯锤重量过磅
一、施工准备（人员准备）
一、施工准备（机械进场验收及报验）
一、操作要点：
1、人员准备：主要作业人员：强夯队、测量员、施工员、质检员、实验员；机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
方格网法测量本遍夯击高程
满夯
施工质量检验项目
压实度检测
八、方格网法测量本遍夯击高程，计算夯沉量
九、满夯施工
十、施工质量控制与检测
3、技术准备：①相关设计文件：⑴岩土工程勘察报告⑵强夯设计图纸及设计要求；②通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案；③安全培训和交底以及技术交底等完成；④土工试验：做必要的颗粒分析、固体体积率、击实试验，确定填土粗颗粒料的粒径控制和级配，以及细颗粒料的最大干密度和最佳含水量，为填土的夯实提供质量控制依据；⑤测量：设置测量控制网，建立现场坐标平面控制点和高程控制点。
2、满夯夯击时,夯锤直径2.5m，圆形异形锤，夯点间距1.8m，每点夯两击，两夯点之间搭接70cm。夯锤设置200～300mm直径的排气孔4个等压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实，用方格网测量场地高程；
10、操作要点
1、施工质量偏差控制应符合下列规定：
夯点测量定位允许偏差±5cm； 夯锤就位允许偏差±15cm；
2、 测量锤顶高程，记录夯坑下沉量；
3、若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
4、重复步骤，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；
5、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和最后两击的夯沉量；
6、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细的记录；
7、本夯击点检查符合要求后，进行下一夯点施工；
满夯后场地整平平整度允许偏差±10cm；
2、强夯地基处理按照设计要求进行承载力、压实度等检验，本工程设计要求进行压实度检验；
3、对于压实度的检测：每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45米为一层；
4、检验质量以压实度控制，5米深度范围内的压实度要求达到94%；
5、压实度检测采用灌砂法进行。
4、其他：分包单位资质报验等。
分包建筑企业资质证书
安全生产许可证
营业执照
一、施工准备（分包单位资质审核及报验）
二、操作要点：
1、施工场地应平整，并能承受强夯机械的重力；2、清除场地耕植土，污染土及有机物质；3、施工场地可根据需要设置排水系统。
场地平整
测量放主控线和标高控制点
强夯梅花型布置点位图
第一遍强夯1号点现场放点位，用石灰圈点标识