设备优化润滑的重要性
润滑产品的重要性
2009-2016 年我国润滑油产量及需求量走势图
重要性—血液
统计数据
2016 年国内润滑油产量同比增长 6.14% ，达到 617 万吨。同期海关数据显示： 2016 年我国润滑油进口量为 34.55 万 吨 ， 出 口 量 为 9.97 万 吨 ， 国 内 表 观 消 费 量 为 641.58万吨。
设备优化润滑的重要性
某大型企业轴承失效的统计分析
设备优化润滑的重要性
齿轮箱的失效及维修调查
设备优化润滑的重要性
案例一 太原钢厂烧结厂涡轮减速机的换油效果
该涡轮减速机原用工业齿轮油（4元/Kg），由于长期在高温、多粉尘、 振动和腐蚀的条件下工作，每2~2.5个月，就要报废一台减速机（每台减速 机1.8万元）。为了延长设备使用寿命，换用LE 607合成油（189元/Kg）， 油价增加 46倍。但全年只需一台减速机、30Kg油；运行过程中，油温下降 20~25℃；节电2%。据计算，使用油价增加46倍的合成油，每年反而可以 取得经济效益10万元。
科学润滑的技术体系
液压油品的选择涉及到多个方面：
01
工作环境温度
02
液压设备类型
04
液压系统工作环境
03
液压系统工作压力
05
经济性
科学润滑的技术体系
1、润滑材料的选择 因此：选择润滑油的依据 摩擦副载荷 运动速度 工作温度 运行环境 使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提
科学润滑的技术体系
1
油气润滑 突出优势
2 4
3
润滑效率高，可大幅度 提高摩擦副的使用寿命。
润滑腔的压力由压缩空 气的压力决定，一般可 达 0.25 到 0.8MPa ，内腔 高压对防止尘埃杂物的 侵入极为有利。
5
7
6
耗油量极低，一般油气润滑 的耗油量只有传统润滑耗油 量的1/5到1/100。
设备润滑管理，是保障设备安全可靠运行的重要环节！！
设备优化润滑的重要性
设备优化润滑的重要性
科学润滑是装备可靠运行的保障
先进的润滑技术发展
设备润滑管理的实施
CONTENTS
目 录
1 设备优化润滑的重要性
2 科学润滑的技术体系 3 设备润滑管理原则与实施
科学润滑的技术体系
现代工业的润滑需求与挑战:
科学润滑的技术体系
液压油的功能要求液压油具有哪些性能
传递静压能
不可压缩性 抗泡性 空气释放性
润滑介质
抗磨性 防锈性 对金属无腐蚀
热传递介质
热稳定性 抗氧化性 传热性
科学润滑的技术体系
液压设备的类型及相关参数 设备类型
叶片泵
系统压力
<7MPa >7MPa <7MPa >7MPa
设备优化润滑的重要性
原因分析 ：气柜运行过程中，因密封油
粘度降低、活塞倾斜度超出工艺要求，致 使密封油大量泄漏、油位下降，密封油静 压小于气柜内压力，活塞密封系统失效， 造成煤气由活塞下部空间泄漏到活塞上部 相对密闭空间，持续大量泄漏后，与空气 混合形成爆炸性混合气体并达到爆炸极限， 遇点火源发生化学爆炸。
一般理化性能
润 滑 油 的 性 能 指 标
外观（色度） 密度 粘度 粘度指数 闪点 凝点和倾点 酸值和碱值 水分 不溶物（机械杂质） 灰分和硫酸灰分 残炭
其他特殊性能
淬火油要测定冷却速度 乳化油要测定乳化稳定性 液压导轨油要测防爬系数 冷冻机油要测凝絮点 低温齿轮油要测成沟点
润滑，在使用中蜗轮面上出现了大量的点蚀现象。
原因分析 ：这是一起典型的用油错误，
因为蜗轮蜗杆齿轮的蜗轮通常都是由青铜 或磷青铜材料制成的，而极压工业齿轮油 中都含有硫、磷等极性物质，对铜有较强 的腐蚀性，导致蜗轮面的点蚀。正确的做 法应该是选用专用的蜗轮蜗杆润滑油。
科学润滑的技术体系
1、润滑材料的选择
粘度指数改进剂
倾点下降剂
清净分散剂 极压抗磨剂
抗乳化剂 。。。。。。
科学润滑的技术体系
1、润滑材料的选择
特殊理化性能
氧化安定性 热安定性 油性和极压性 腐蚀和锈蚀 抗泡性 水解安定性 抗乳化性 空气释放值 橡胶密封性 剪切安定性 溶解能力 防锈性能 电气性能
1
润滑材料的选择
2
润滑方式的优化 运行监控与油液监测
要点
4
3
油液康复
科学润滑的技术体系
2、润滑方式的优化 其他润滑
油润滑一般用于对摩擦面有液 体摩擦的部位，以及要求冷却、 需要清洗摩擦表面的。油润滑 时，向摩擦表面施加润滑油有 间歇式和连续式两种方法。
• 集中润滑系统 • 循环润滑 • 全损耗性润滑
以脂代油
某自备电厂，将全厂低档机械 油改为新型润滑油品，将 DN 值不超过 30 万，以脂代油， 解决了一直存在漏油问题。 3 年内润滑0事故。
油品选 择思路
油品优化
国外某企业，通过油品重新评价、 选择，把原来使用的60余种油品 规整为16种，简化了油品采购、 存储、发放工作。
科学润滑的技术体系
科学润滑技术体系
对工业润滑材料与技术产 生了更广更高的需求
• 节能、高可靠、长寿命 • 润滑剂环境友好、无毒 害、可再生
科学润滑的技术体系
现代工业 装备可靠运行对应的润滑技术体系
设 备 高 命可 运靠 行、 为低 目成 标本 、 长 寿
润 滑 系 统 设 计 润 滑 管 理 维 护
润滑材料选择
油润滑、脂润滑 固体润滑、复合润滑 油浴润滑、油池润滑 飞溅润滑、喷射润滑 油雾润滑、油气润滑 自动润滑系统 润滑系统设计优化 再 润 滑 油品品种规格优化 润滑系统在线康复
润 滑 油 的 作 用
动能传递 阻尼振动 清 洗 密 封 防止金属表面锈蚀 冷却降温
控制摩擦，减小磨损
科学润滑的技术体系
1、润滑材料的选择
全损耗系统用油 脱模油
液压系统油 液力传动油
润 滑 油 的 分 类
齿轮油
压缩机油 冷冻机油 真空泵油
金属加工用油
电器绝缘油 风动工具油 热传导油
内燃机油 主轴、轴承、离合器用油
HG
HM+抗粘滑性
HA 自动传动 HN 耦合器和变矩器
HFAE
水包油型乳化液
HFAS
化学水溶液
HFB
油包水型乳化液
HFC
含聚合物水溶液
HFD
磷酸酯无水合成液
科学润滑的技术体系
液压油的主要功能
润滑
润滑液压泵、液压执 行元件、液压阀等。
液压油
工 作 介 质
冷却
吸收并带走液压装
置所产生的热量。
防锈
防止液压元件 的金属腐蚀
油润滑
固体 润滑
摩擦表面被固体 润滑剂隔开的润滑
脂润滑
脂润滑只能间歇供应润滑脂。脂润滑的 作用使减少摩擦并防止摩擦表面腐蚀， 还能防止进入杂物，转速低，不经常工 作的摩擦面常采用脂润滑。
科学润滑的技术体系
2、润滑方式的优化 浸油润滑（油浴润滑） 油环润滑、油链润滑 飞溅润滑 滴油润滑 喷射润滑 油雾润滑 油气润滑 。。。
油气润滑
油链润滑
Hale Waihona Puke 油润滑喷射润滑科学润滑的技术体系
2、润滑方式的优化
开式齿轮简介
重型开式齿轮是原材料加工工业中常 见的传动方式，广泛应用于电力、矿山、水 泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备， 如：球磨机、管磨机、棒磨机、回转窑、干 燥机、造粒机、鼓式碎浆机等。 开式齿轮传动的主要特征为：重载、 低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高，工 作条件苛刻（如灰尘、高温、冲击载荷等）。
科学润滑的技术体系
2、润滑方式的优化
要保证开式齿轮获得最佳的承载能力和平稳传动，齿轮的正确加工制造，传动 装置的精确找正（端跳、径跳、齿顶隙、齿侧隙等），正确地实施涂底、磨合和操 作润滑体系的一系列工作程序，选用合适的高黏附性的润滑剂以及合理的润滑方式 等都是缺一不可的因素。 常见的润滑方式主要有喷洒式（依靠自动润滑系统）、油池浸浴式（靠齿轮或 带油轮将润滑剂带入啮合）和涂抹式（人工方式）。
设备优化润滑的重要性
设备与润滑 为什么重视设备润滑？
如何实现设备高效可靠润滑？
设备优化润滑的重要性
润滑是降低摩擦、减小或避免磨损的最有效技术，其对设备的安全高效运行，提高生
产效率具有至关重要的影响。润滑通常是通过使用恰当的润滑剂来实现的。
对于机械设备而言，摩擦通常将造成能量利用效率的降低，而磨损是机械设备损坏或 报废的主要原因。因此通过各种技术手段降低摩擦、抑制或减小磨损是设备运行及维 护的首要问题。
离合器用油 导轨油
保护防腐油
汽轮机油 热处理油
蒸汽汽缸油
科学润滑的技术体系
1、润滑材料的选择
润滑油的商品分类
2016年工业油结构分析
2016年车用油结构分析
科学润滑的技术体系
1、润滑材料的选择
矿物油
基础油 合成油
合成烃 脂肪酸脂 聚乙二醇及其衍生物
润 滑 油 组 成
改善物理性能 添加剂 改善化学性能
1、润滑材料的选择
替代进口油
某涤纶厂进口专用螺杆空压机 润滑油，用国产双脂型合成空 压机油替代案例。 80 元 / 升， 4000 小时 /2000 小时， 40 元 / 升，8000小时。
提高性能
如高性能替代低性能油。某制造 企业，将普通液压油 HL32 改成 HM32，换油期由1年延长到5年。 每年节约液压油30吨，节约油料 费20万元。
系统温度
5-40 ℃ 40-80 ℃ 5-40 ℃ 40-80 ℃ 5-40 ℃