书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
硫化铜镍矿熔炼的概述（一）
闪速熔炼是火法炼镍的熔炼新技术,它克服了传统熔炼方法未能充分利用粉状精矿的巨大的表面积和矿物燃料的缺点，大大减少了能源消耗，提高发硫的利用率,改善了环境。

闪速熔炼有奥托昆普闪速炉因科纯氧闪速炉两种形式。

目前国内外有5 台奥托昆普型镍闪速炉在运转(见下表)，因科型闪速炉炼镍仅作过试生产，但因镍在锍渣两相分配比较低（约65%），故一直未做工业应用。

下继续完成造锍与造渣反应,熔锍与溶渣在沉淀池进行沉降分离,熔渣流入贫
化处理后弃,熔锍送转炉炊炼进一步富集成镍高锍。

熔炼产出的SO2 烟气经余热锅炉、电收尘后送制酸系统。

典型的工艺原则流程如图1 所示。

[next] 闪速熔炼系统包括熔炼、转炉吹炼等高温熔炼主系统和物料制备、配料、氧气制取、供水、供风、供电、供油以及炉渣贫化等辅助系统。

有关生产过程简要说明如下：（1）精矿干燥。

选矿精矿一般含水8%～10%,进入闪速炉前不少国家要进行干燥。

金川公司的精矿干燥采用“三段式”干燥方式,即回转窑、鼠笼、气流三段干燥。

在回转窑去除30%的水,鼠笼去掉40%的水,气流干燥去掉30%的水，得到的干精矿含水在0.3%以下,并要求粒度为-0.074mm 的碱于80%以上。

（2）粉煤与熔剂的制备。

粉煤与熔剂的制备大到相同。

煤经粗碎后,进球磨机并通入热风,磨细的煤由热风吹出分级后使用,不合格粗粒返回再磨。

石英熔剂
加入球磨机后不通热风,直接用机械转换的热能把水分烘干破碎即可。

（3）返料。

闪速炉系统的自产冷料块经颚式破碎、圆锥破碎后分别送闪速
炉贫化区和转炉进行处理,以回收其中的有价金属及控制转炉温度。

（4）氧气制备。

采用富氧鼓风可减少燃料的消耗,甚至实现自热熔炼。

金川公司闪速炉配备。