卧式铣床安全操作规程
1范围
本标准规定了卧式铣床的安全操作要求、操作方法和规则。

本标准适用于卧式铣床操作工作业安全技术操作。

2岗位职责
2.1服从工作安排，按时完成工作任务。

2.2铣刀距离工件50毫米以内，禁止使用快速进给。

2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。

2.4切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。

2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。

2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。

2.8有权对不合格品拒绝加工。

2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。

3.岗位要求及岗位识别的危险源
3.1 卧式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。

3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析
3.4.1物体打击
零件加工时，装夹不紧飞出伤人。

3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。

4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。

4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

4.5调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

4.6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。

4.7严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。

4.8使用自动走刀时，必须调正好行程限位块。

4.9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。

4.10严禁两个方向同时自动进给。

4.11铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

4.12装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

4.13对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。

4.14正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。

高速切割时必须装设防护挡板。

4.15吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。

4.16下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。

4.17禁止在工作地点吸烟。

4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。

4.19工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。

5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。