施工合同条件（用于由雇主设计的建筑合同工程）1999年第一版
通用条件
目录
1 一般规定 ···············································
1.1 定义
1.2 解释
1.3 通信交流
1.4 法律和语言
1.5 文件优先次序
1.6 合同协议书
1.7 权益转让
1.8 文件的照管和提供
1.9 保密性
1.10 雇主使用承包商文件
1.11 承包商使用雇主文件
1.12 保密事项
1.13 遵守法律
1.14 共同的和各自的责任
2 雇主 ·····················································
2.1 现场进入权
2.2 许可、执照或批准
2.3 雇主人员
2.4 雇主的资金安排
2.5 雇主的索赔
3 工程师 ··················································3.1 工程师的任务和权力
3.2 由工程师付托
3.3 工程师的指示
3.4 工程师的替换
3.5 确定
4 承包商 ··················································4.1 承包商的一般义务
4.2 履约担保
4.3 承包商代表
4.4 分包商
4.5 分包合同权益的转让
4.6 合作
4.7 放线
4.8 安全程序
4.9 质量保证
4.10 现场数据
4.11 中标合同金额的充分性
4.12 不可预见的物质条件
4.13 道路通行权与设施
4.14 避免干扰
4.15 进场通路
4.16 货物运输
4.17 承包商设备
4.18 环境保护
4.19 电、水和燃气
4.20 雇主设备和免费供应的材料
4.21 进度报告
4.22 现场保安
4.23 承包商的现场作业
4.24 化石
5 设计 ·····················································5.1 “指定的分包商”的定义
5.2 反对指定
5.3 对指定的分包商付款
5.4 付款证据
6 员工 ·····················································6.1 员工的雇用
6.2 工资标准和劳动条件
6.3 为雇主服务的人员
6.4 劳动法
6.5 工作时间
6.6 为员工提供设施
6.7 健康和安全
6.8 承包商的监督
6.9 承包商人员
6.10 承包商人员和设备的记录
6.11 无序行为
7 生产设备、材料和工艺 ·····························7.1 实施方法
7.2 样品
7.3 检验
7.4 试验
7.5 拒收
7.6 修补工作
7.7 生产设备和材料的所有权
7.8 土地（矿区）使用费
8 开工、延误和暂停 ···································8.1 工程的开工
8.2 竣工时间
8.3 进度计划
8.4 竣工时间的延长
8.5 当局造成的延误
8.6 工程进度
8.7 误期损害赔偿费
8.8 暂时停工
8.9 暂停的后果
8.10 暂停时对生产设备和材料的付款
8.11 拖长的暂停
8.12 复工
9 竣工试验 ···············································9.1 承包商的义务
9.2 延误的试验
9.3 重新试验
9.4 未能通过竣工试验
10 雇主的接收 ···········································10.1 工程和分项工程的接收
10.2 部分工程的接收
10.3 对竣工试验的干扰
10.4需要复原的地表
11 缺陷责任 ··············································11.1 完成扫尾工作和修补缺陷
11.2 修补缺陷的费用
11.3 缺陷通知期限的延长
11.4 未能修补缺陷
11.5 移出有缺陷的工程
11.6 进一步试验
11.7 进入权
11.8 承包商调查
11.9 履约证书
11.10 未履行的义务
11.11 现场清理
12 测量和估价 ···········································12.1 需测量的工程
12.2 测量方法
12.3 估价
12.4 删减
13 变更和调整 ···········································13.1 变更权
13.2 价值工程
13.3 变更程序
13.4 以适用货币支付
13.5 暂列金额
13.6 计日工作
13.7 因法律改变的调整
13.8 因成本改变的调整
14 合同价格和付款 ·····································14.1 合同价格
14.2 预付款
14.3 期中付款证书的申请
14.4 付款计划表
14.5 拟用于工程的生产设备和材料
14.6 期中付款证书的颁发
14.7 付款
14.8 延误的付款
14.9 保留金的支付
14.10 竣工报表
14.11 最终付款证书的申请
14.12 结清证明
14.13 最终付款证书的颁发
14.14 雇主责任的中止
14.15 支付的货币
15 由雇主终止 ···········································15.1 通知改正
15.2 由雇主终止
15.3 终止日期时的估价
15.4 终止后的付款
15.5 雇主终止的权利
16 由承包商暂停和终止 ·······························16.1 承包商暂停工作的权利
16.2 由承包商终止
16.3 停止工作和承包商设备的撤离
16.4 终止时的付款
危险货物运输包装类别划分原则1 主题内容与适用范围本标准规定了划分各类危险货物运输包装类别的基本原则。 本标准适用于危险货物生产、贮存、运输和检验部门对危险货物运输包装进行性能试验时确定包装类别的依剧。 本标准不适用于： a 盛装压缩气体和液化气体的压力容器； b 盛装感染性物品的运输包装； c 盛装放射性物质的运输包装；d盛装杂类物品的运输包装；e净重大于400Kg的包装；f容积大于450L的包装。 2引用标准GB6944危险货物分类和品名编号GB11806放射性物质安全运输规定GB12268危险货物品名表GB12463危险货物运输包装通用技术条件按照《危险货物运输包装类别划分原则》（GB/T 15098-94），危险货物按其危险程度划分为三个包装类别： I类包装： 货物具有大的危险性，包装强度要求高。 II类包装： 货物具有中等危险性，包装强度要求较高。 皿类包装： 货物具有小的危险性，包装强度要求一般。 包装类别的划分，按《危险货物分类和品名编号》中危险货物的不同类项及有关的定量值，确定其包装类别。 但各类中性质特殊的货物其包装类可另行规定。 国家质量技术监督局于1992年发布了国家标准《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992，按主要危险特性把危险化学品分为八类，并规定了常用危险化学品的包装标志27种（主标志16种，副标志11 种）。
目前已公布的法规、标准，有三个国标： GB6944-86《危险货物分类和品名编号》、GB12268-90《危险货物品名 表》、GB13690-92《常用危险化学品分类及标志》，将危险化学品分为八大类，每一类又分为若干项。 第一类： 爆炸品，爆炸品指在外界作用下（如受热、摩擦、撞击等）能发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量的气体和热量，使周围的压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境、设备、人员造成破坏和伤害的物品。 爆炸品在国家标准中分5项，其中有3项包含危险化学品，另外2项专指弹药等。 第1 项： 具有整体爆炸危险的物质和物品，如高氯酸。 第3 项：具有燃烧危险和较小爆炸危险的物质和物品，如二亚硝基苯。 第4 项：无重大危险的爆炸物质和物品，如四唑并-1-乙酸。 爆炸品所使用的包装容器，除另有规定外，其强度应符合H类包装。 第二类： 压缩气体和液化气体，指压缩的、液化的或加压溶解的气体。 这类物品当受热、撞击或强烈震动时，容器内压力急剧增大，致使容器破裂，物质泄漏、爆炸等。 盛装压缩气体和液化气体的钢质气瓶的设计、制造、充装、运输、储存必须符合中华人民共和国劳动部颁布的《气瓶安全监察规定》。 盛装乙炔气的钢瓶应符合中华人民共和国劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的有关规定。 外包装为木箱或纸箱，内容器为安瓿瓶或装有压缩气体或液化气体的容器，它分3
吉林市凯赛电厂 远动终端（RTU）设备技术协议
二零一零年四月
吉林省电力有限公司吉林市调度通讯所与长春华信电力成套设备有限公司，经协商就吉林市凯赛电厂RTU远动装置，达成如下协议： 1总则 1.1本技术要求适用于吉林市凯赛电厂工程远动终端（RTU）设备，它提出了该装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本设备技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供本规范书和工业标准的优质产品。 1.3假如卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书要求。 1.4本设备要求所使用标准如遇与卖方所执行标准不一致时，按较高标准执行。 1.5本设备要求经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.6本设备规范书未尽事宜，由买、卖双方协商解决。 1.7设备采纳的专利等涉及的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不再另外承担与设备专利有关的一切责
任。 1.8卖方提供的远动装置必须是高质量的设备，这些设备应是技术先进并通过相同参数两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.9买方具有本技术规范书的最终解释权。 2工程概况 吉林凯赛电厂远动终端（RTU）设备配置容量按照电气主接线图配置，考虑一定的备用容量。 3技术要求 3.1范围 本文规定了66kV 凯赛电厂变电站远动终端（RTU）的功能要求、性能指标、系统配置、系统安装运行环境等指标的要求。 3.2规范性文件 GB/T 14429—93 远动设备及系统术语 GB4208 外壳防护等级 GB2423 电工电子产品差不多环境试验规程 GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工
陕西博菲特流体控制装备制造有限公司 作 业 规 定 文件名称：锻造检验作业规定 文件编号： 版次： 发行日期： 受控状态：分发号： 核准：审查：编制：
一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准 一、范围 所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品) 二、权责 (一)本标准由技术部制订、更改、规范 (二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行 三、内容 (一)外观及常见缺陷检验项目 1、裂纹 裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。 2、折叠 折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。 3、大晶粒 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。 4、晶粒不均匀 晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。 5、冷硬现象 变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。 6、龟裂 龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。 7、飞边裂纹 飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。 8、分模面裂纹 分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。 9、穿流 穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。
锤上自由锻件通用技术条件JB4385-87 1适用范围 本标准适用于普通碳素钢、优质碳素钢和合金结构钢在锤上自由锻造的一般用途的锻件（包括胎模锻件）。某些专门用途和由特殊要求的锻件，应采用有关的专用标准；无专用标准的，可参照本标准，但具体事项须由用户与制造单位共同商定并签订合同。 2技术要求 2.1用户提供的资料和要求 2.1.1用户应在咨询卡或订货合同上向制造单位提供生产锻件所必须的原始资料。这些资料为： a、锻件的数量和材质； b、零件图、粗加工图或锻件图； c、锻件的检查程序和试验等级。 2.1.2超出本标准规定的要求（如机械性能试验的特殊要求，低倍组织、金相、无损检验等），用户可在咨询卡或订货时向制造单位提出，由双方协商确定。 2.2锻件用钢 2.2.1锻件可以直接用钢锭锻造，但钢锭应使镇静钢，必须标明炉号，并附由检验合格证明书。 2.2.2锻件可以用轧材或钢锭锻造成的钢坯锻制成。这些钢材必须具有出厂合格证明书。 2.2.3对无合适证明书的钢锭、钢坯和轧材，必须按有关的材料标准机械复验，确认合格后才能使用。 2.2.4制造单位必须按用户图纸规定的钢号生产锻件。如需代用，必须征得用户同意并具书面文件。 2.3锻件的制造 2.3.1用钢锭或钢坯锻造时，锻造前必须将影响锻件质量的表面缺陷全部清除掉。钢锭两端必须有充分的切除量。 2.3.2锻件应有适当的锻造比 a、轴类锻件：当用钢锭直接锻造成锻件时，如果按主体截面计算，其锻造比不应小于3；如果按法兰或其他凸出部分计算，则不应小于1.75.当用钢坯或型钢锻造时，如果按主体截面计算，其锻造比不应小于1.5；如果按法兰或其他凸出部分计算，则不应小于1.3. b、环类锻件：锻造比一般不应小于3. c、盘类锻件：当用钢锭直接墩粗时，其墩粗锻造比应为3以上；其他场合，墩粗锻造比一般为3以上，但最后一道工序应为2以上。 d、当用户在订货技术要求中对某些锻件（包括用钢坯锻造的锻件）的锻造比有特殊要求时，应由用户与制造单位协商确定。 2.3.3 在锻件生产过程中，毛坯的加热始锻和终锻温度的控制锻件的冷却，应按制造单位的有关规范执行，重要锻件应作技术记录。 2.3.4 钢材的变形应在具有足够能量的设备上进行，以保证锻透。 2.4 锻件的热处理 2.4.1 锻件一般应在第一热处理后交货，热处理规范由制造单位制定。用户有特殊要求时，由双方商定后在合同上注明。 2.4.2 锻件热处理后产生的弯曲、翘曲变形超出公差范围时，应由制造单位进行矫直。 在冷态和半热状态下校正后，属Ⅳ、Ⅴ试验的锻件应进行回火，以消除应力；属Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级试验的锻件是否要回火，由制造单位决定。校正或回火后的锻件均应保证其机械性能要求（锻件的试验分级见表1）。 2.5 化学成分 2.5.1 锻件用钢的化学成分应以桶样分析的结果为依据，其值按现行国标、部标中的规定。在国标、部标以外的钢号，由用户和制造单位协商确定。 2.5.2当用户要求进行锻件化学成分验证分析时，按国标GB 222——84《钢的化学分析用试样采取法及成品化学成分允许偏差》和GB 223——81~85《钢铁化学分析标准方法》的规定进行。
GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件 1 主要内容与适用范围 本标准规定了机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装方式、技术要求和试验方法等。 本标准适用于机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装。 2 引用标准 GB 155 针叶树木材缺陷 GB 191 包装储运图示标志 GB 349 一般用途圆钢钉 GB 738 阔叶树材胶合板 GB 1349 针叶树材胶合板 GB 1923 硬质纤维板 GB 2934 联运平托盘外部尺寸系列 GB 4768 防霉包装技术要求 GB 4769 防霉包装试验方法 GB 4823 阔叶树木材缺陷 GB 4857 运输包装件基本试验 GB 4879防锈包装 GB 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB 4995 木制联运平托盘技术条件 GB 5033出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB 5048 防潮包装 GB 5398 大型运输包装件试验方法 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 6543 瓦楞纸箱 GB 6544 瓦楞纸板
GB 6980钙塑瓦楞箱 GB 7350 防水包装技术条件 GB 8166缓冲包装设计方法 GB 12339 防护包装用内包装材料 GB 13041 包装容器菱镁砼箱 GB 13123 竹编胶合板 GB 13144 包装容器竹编胶合板箱 LY 209 刨花板 3 总则 产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在正常的储运、装卸条件下，应保证产品自制造厂发货之日起，至少一年(出n产品至少两年)内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象.特殊要求按双方协议执行。 包装设计应根据产.铺特点、流通环境条件和客户要求进行。做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。 产品需经检验合格，做好防护处理.方可进行内外包装。随机文件应齐全。 包装件外形尺寸和质母应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。硬质直方体运输包装什的尺寸应符合 GB 4892 的规定。 产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质。 4 包装方式与防护包装方法 包装方式主要有箱装(木箱、瓦楞纸箱、胶合板箱、纤维板箱、钙塑箱、菱镁砼包装箱、竹胶板箱、塑料箱、金属箱等)、敞装、局部包装、捆装、裸装、袋装和托靛包装等。其典型结构见附录A(参考件)。 防护包装方法主要有：防水包装、防潮包装、防霉包装、防锈包装和防震包装等。应根据产品特点和储运、装卸条件，选用适当的防护包装方法。 5 技术要求 箱装 5.1.1材质要求 5.1.1.1木材 a.包装箱用材应在保证包装箱强度的前题下，根据合理用材的要求，选用适当的树种。主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆木等为主，也可以采用与上述木材物理、机械性能相近的其他树种。 b.同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼(已修补的虫眼例外)。
危险货物运输包装通用 技术条件 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-90)1 主题内容与适用范围 本标准规定了危险货物运输包装的分级、基本要求、性能试验和检验方法等，也规定了包装容器的类型和标记代号。本标准适用于盛装危险货物的运输包装，是运输、生产和检验部门对危险货物运输包装质量进行性能试验和检验的依据。本标准不适用于： a.盛装放射性物质的运输包装； b.盛装压缩气体和液化气体的压力容器的包装； c.净重超过400kg的包装； d.容积超过450L的包装。 2 引用标准 GB 190 危险货物包装标志 GB 191 包装储运图示标志 GB 运输包装件基本试验温湿度调节处理 GB 运输包装件基本试验堆码试验方法 GB 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法 3 术语 危险货物运输包装 transport packages of dangerous goods 根据危险货物的特性，按照有关标准和法规，专门设计制造的运输包装。 气密封口 hermetic seal 容器经过封口后，封口处不外泄气体的封闭形式。 液密封口 liquid seal 容器经过封口后，封口处不渗漏液体的封闭形式。 严密封口 tight seal 容器经过封口后，封口处不外漏液体的封闭形式。 小开口桶 small open drum 桶顶开口直径不大于70mm的桶，称为小开口桶。 中开口桶 middling open drum 桶顶开口直径大于小开口桶，小于全开口桶，称为中开口桶。 全开口桶 complete open drum 桶顶可以全开的桶，称为全开口桶。 复合包装 composite packaging 由一个外包装和一个内容器（或复合层）组成一个整体的包装，称为复合包装。
第二章 1、远动（SCADA）系统调度端功能： （1）能完成远方操作及监视，能正确和及时地掌握每时每刻都在变化着的供电系统设备运行情况，处理影响整个供电系统正常运行的事故和异常情况； （2）对所有数据进行分析，处理，存储及打印，以友好人机界面向调度员显示，转发其它系统共享。 （3）概括的说就是遥控，遥信，遥调，遥测。 调度端是SCADA系统的指挥中枢，是远动系统的重要组成部分之一。 SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。 2、如何进行软硬件设计 硬件设计方法 调度端计算机硬件系统可以采用从简单的单台计算机直至多台不同类型的计算机组成的复杂系统。相应的配置方式有： 集中式的单机或多机系统：是由一台计算机执行所有数据采集、人机联系和应用程序的功能。但是为增强可靠性，也有多机系统。所以其主要有无冗余单机系统，冗余双机系统，多机系统。 分层式的多机系统和网络式的分布系统：把各项功能进一步分散到多台计算机中去而构成的系统。其有客户/服务器结构。 软件设计方法 结构化设计方法：从整个程序出发，突出程序模块化的设计方法。利用程序结构图表达程序模块之间的关系。重点：对模块的恰当划分。 Parnas方法：在概要设计时预先估计未来生命期中可能发生的情况，采取相应措施提高系统的可维护性和可靠性。 Jackson方法：建立简单清晰的模块结构，设计原则“程序结构同数据结构相对应” 采用图形或语言方式描述程序中的“顺序”、“循环”、“选择”三类控制结构 面向对象的设计方法 3、了解调度端的发展趋势 SCADA 系统的调度端是整个系统的核心内容，是系统的指挥中心，其可靠性是至关重要的，所以采用高可靠性，自动化程度高的系统将是未来调度端发展的趋势。针对这一情况，在大型系统中，分布式调度端硬件结构将是一个发展方向。 4、调度端是如何实现其各项功能的。 调度端实现功能主要从两个方面实现，第一是硬件，通过各类服务器，通信前置机和调度员工作站等实现硬件上功能的实现，利用通信线路完成信号传播的通路；第二是软件，利用系统软件，支持软件和应用软件实现数据的处理，记录，以及人机界面的交互。 5、调度端由哪些设备构成？各完成什么功能？你想象中调度端是什么样子？ （1）主机，进行数据处理，网络，设备，进程的监管 （2）调度员工作站，实施人机调度的界面 （3）通信前置机，作为调度端与执行端通信的桥梁 6.简述操作系统、数据库等在应用软件开发中的作用。 操作系统是计算机的核心软件，它管理计算机的各种硬件资源，而应用软件工作的执行必须
锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷 锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。 概要介绍三方面的问题：锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷；锻件质量检验的内容和方法；锻 件质量分析的一般过程。 （一）锻造对金属组织和性能的影响锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。 锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：1）打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部 孔隙，提高材料的致密度； 2）铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布； 3）控制晶粒的大小和均匀度； 4）改善第二相（例如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布； 5）使组织得到形变强化或形变——相变强化等。 由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通 过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。 但是，如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内 部缺陷或性能不合格等。 （二）原材料对锻件质量的影响原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的最终质量。
QB 中天仕名（淄博）重型机械有限公司企业标准 Q/SM 002—2007 备案号 锻件通用技术条件 2007-09-12发布 2007-09-20实施中天仕名（淄博）重型机械有限公司标准化委员会发布
Q/SM 002—2007 前言 本标准根据国内锻造技术和本公司开发的产品的技术要求及使用经验的基础上制定的。 本标准由中天仕名（淄博）重型机械有限公司标准化委员会提出并归口。 本标准由质量管理部负责起草。 本标准主要起草人：苏立忠××× 本标准首次发布 1
Q/SM 002—2007 锻件通用技术条件 1 范围 本标准规定了锻件的技术要求、验收规则和试验方法。 本标准适用于水压机和锻锤自由锻造的碳素钢和低合金钢锻件的订货与检验。 2 规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件锻件 GB/T228 金属拉伸试验方法 GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T6402 钢锻件超声波检验方法 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同或图样上写明锻件采用的标准，锻件组别、钢号、相应的技术要求和检验项目，以及其他附加说明。 3.2 需方应提供订货图样。 3.3 当需方有补充要求时，应经供需双方商定。 4 技术要求 4.1 热处理 锻件锻后以一定的方式冷却或热处理,防止锻件损坏，并具良好的机械加工性能。锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。 4.2 化学成分 锻件的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。 4.3 力学性能 锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。 4.4 探伤与其他补充要求 4.4.1 必要时，可向供方提出探伤、高温强度、低温韧性、金相组织要求，检验方法和验收标准由供需双方协商确定。 4.4.2 外购进厂的大型、重要锻件经粗加工后进行探伤，其质量等级应符合产品标准或图样指定标准的规定。产品常用锻件探伤质量见表1。 4.5 机械加工余量与公差 4.5.1 一般要求 4.5.1.1 使用于锤上锻造含碳量不超过0.9％或其他合金成分总含量不超过4％的碳素钢和合金钢的自由锻件。 4.5.1.2 凡超过规定范围的自由锻件，其余量与允许偏差有供需双方另行协商确定。 4.5.1.3 规定的余量与公差，适用于以钢坯锻造的自由锻件。凡采用钢锭锻造时，其余量与公差可增加15％。 4.5.1.4 自由锻件的形状与位置公差如无特殊要求时，均不应大于所规定的公差值。 2
远动终端通用技术条件 GB/T 13729－92 国家技术监督局1992－10－06批准1993－05－01实施 本标准参照采用国际标准IEC 870(1988) 《远动设备和系统》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了远动终端设备(RTU)的技术要求、试验方法、检验规则等。 远动终端设备一般由远动终端主机及调制解调器、远动执行屏、当地功能部件等组成。 本标准适用于微机型远动终端设备。非微机型远动终端设备和微机型转发设备亦应参照使用。 2 引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB2421 电工电子产品基本环境试验规程总则 GB2423.1 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB2423.2 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB2423.10 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动(正弦)试验方法 GB2887 计算机场地技术条件 GB3047.1 面板、架和柜的基本尺寸系列 JB616 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件 DL451 循环式远动规约 3 技术要求 3.1 环境条件 3.1.1 工作大气条件 a.环境温度：5～40℃；0～45℃； b.相对湿度：5%～95%(最大绝对湿度28g/m3)； c.大气压力：86～108kPa；66～108kPa。 3.1.2 周围环境要求 a.无爆炸危险，无腐蚀性气体及导电尘埃，无严重霉菌存在，无剧烈振动冲击源； b.接地电阻应符合GB 2887第8章的规定。 3.2 电源要求 3.2.1 交流电源电压为单相220V，允许偏差-15%～+10%；-10%～+15%。 3.2.2 交流电源频率为50Hz，允许偏差±5%。 3.2.3 交流电源波形为正弦波，谐波含量小于5%。 3.2.4 直流电源电压允许偏差-15%～+10%；-10%～+15%(浮充供电方式)。 3.2.5 直流电源电压纹波系数小于5%。 3.2.6 不间断电源(UPS)在交流失电或电源不符合要求时，维持供电时间不少于20min。 3.3 主要设计要求 3.3.1 硬件 在设计产品时，除应满足第3.4条功能要求外，还应考虑到可靠性，可维护性和可扩性。
锻件质量检验的内容和方法 （一）锻件质量检验的内容 锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至极大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流人后续工序。经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。 因此，锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。 锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。 具体说来，锻件的外观质量检验也就是检查锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什么。表面状态的检验内容一般是检查锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。而内部质量的检验就是检查锻件本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查锻件的内部缺陷，也包含检查锻件的力学性能，而对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分
分析。对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来检验锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。 由于锻件制成零件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的要求将锻件分出类别，不同的部门，不同的标准对锻件的分类也是不同的。但不管怎么，对于锻件质量检验的整体来说都离不开两大类检验，即外观质量和内部质量的检验，只不过锻件的类别不同，其具体的检验项目、检验数量和检验要求不同罢了。例如，有的工业部门将结构钢、不锈钢、耐热钢锻件分成Ⅳ类进行检验，有的部门将铝合金锻件与模锻件按其使用情况分成Ⅲ类进行检验，还有的部门将铝合金、铜合金锻件分成Ⅳ类进行检验。表1-1是结构钢、不锈钢、耐热钢锻件分成Ⅳ类的检验要求，表1-2是铝合金锻件和模锻件质量检验要求。
主要远动终端产品生产厂家（RTU厂商） 本文来源于互联网搜集由gmx_1234 提供 | 2010-07-10 21:36:10楼主 6.1国外厂家（各产品的技术性能指标见附件） 1.GE Harris能源控制系统责任有限公司 总部位于美国佛罗里达州墨尔本的GE Harris能源控制系统责任有限公司，是GE动力系统集团和Harris公司的合资公司。GE Harris的主要产品包括能量管理系统（EMS）、配电管理系统（DMS）、配电自动化（DA）、变电站控制系统（SCS）、数据采集与监控（SCADA）以及远程终端单元（RTU）。主要的远动终端（rtu）产品：D10/D20/D25/D200。主要应用领域：电力自动化。GE Harris是D10/D20/D25/D200综合变电站控制系统系列产品的市场领导者。 营销网络：（1）利用通用电子在全国各地的分公司和联络机构；（2）通用电子在全国的 销售代表；（3）向中国公司出售技术进行生产，比如上海惠安系统控制有限公司。（4） 与系统集成商建立长期的合作关系。如深圳华力特成套设备有限公司。 2.费希尔-罗斯蒙特（F-RSOEMOUNT） 费希尔-罗斯蒙特是艾默生电气公司的子公司。世界上最大的过程控制设备和系统的供应商。主要的远动终端产品：ROC产品系列包括ROC-300系列通用RTU(199l年推出)有ROC306，ROC312，ROC364这些产品具有高性能，高可靠性，和灵活性，适用于广泛的自动控制和测量领域。还有DELTAV控制系统，可组成SCADA系统。年生产能力为150套，年生产量为50套。 中国的营销网络：（1）设立销售办事处：费希尔-罗斯蒙特公司于1985年在北京设立了第一个销售办事处。此后又陆续在中国各大城市，如上海、西安、深圳、香港等到地设立力事处。1994年又增设了成都、乌鲁木齐力事处，以方便各地的用户。（2）建立合资公司：1993年与上海自动化仪表公司合资成立的上海罗斯蒙特公司，它目前是中国仪器仪表界最大的合资企业；1992年6月与天津市自动化四厂合资成立了费希尔调节阀有限公司；又于1996年同北京远东仪表有限公司共同投资成立了北京远东罗斯蒙特仪表有限公司。（ 3.摩托罗拉公司 摩托罗拉公司自1973年起此开始向用户捉供各种无线、有线或其他类型的SCADA糸统，至今己为用户安装了教千套系统和65000多个远程终端。摩托罗拉公司SCADA糸统应用 范围极广，从工业控制、公用事业设备、道路交通监控、农业生产到军用及民用报警控制等。摩托多拉公司SCADA糸统的所有主要部件都是由本摩托罗拉公司设计和制造，并且该公司是唯一一家能设计和制造所有通讯子系统的公司。摩托罗拉公司独有的供应全套系统方法，能使各个部件互相匹配良好，全套系统得到优化，并在整个使用寿命期内保证质量优良。每年生产RTU为2300套，主要用于本公司的SCADA系统集成。生产能力为3000套。专长领域：石油化工、给排水自动化。 另外，SIMEMS、ABB等SCADA系统提供商自己也生产RTU终端产品，但他们生产的产品主要为自身的系统集成服务。 6.2国内生产企业
陕西博菲特流体控制装备制造有限公司 文件名称： 锻造检验作业规定 文件编号： 版 次： 发行日期： 受控状态： 分发号： 核准： 审查： 编 制： 作 业 规 定
一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准 一、范围 所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品) 二、权责 (一)本标准由技术部制订、更改、规范 (二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行 三、内容 (一)外观及常见缺陷检验项目 1、裂纹 裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。 2、折叠 折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。? 3、大晶粒? 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。 4、晶粒不均匀? 晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。 5、冷硬现象 变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。 6、龟裂? 龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。 7、飞边裂纹 飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。 8、分模面裂纹 分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。 9、穿流?
易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB17914—1999 国家质量技术监督局1999—11－29批准 2000－04—01实施 前言 本标准是为规范化学危险品中易燃易爆性物品的储藏管理，确保易燃易爆性物品在储藏过程中的安全而制定的。 本标准是根据国务院发布的《化学危险物品安全管理条例》、国家国内贸易局制定的《商品储藏养护技术规范》第七册，并结合四十余年储藏该类商品的实践经验和试验研究成果对易燃易爆性物品的合理安全贮存，做了具体的规定。 本标准的附录A和附录B都是标准的附录。 本标准是由国家国内贸易局提出。 本标准起草单位：北京市商业储运公司。 本标准主要起草人：孟广浩、王秀芬、吴凤琴、王玉洪、张桂荣。 1 范围 本标准规定了易燃易爆性商品的储藏条件、养护技术和储藏期限等技术要求。 本标准适用于GB12268中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物(不含军工危险物)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB190—1990 危险货物包装标志 GB191—1990 包装货物图示标志 GB12268—1990 危险货物品名表 CB12463—1990 危险货物运输包装通用技术条件 CBJ16—1987 建筑设计防火规范 3 储藏条件 3．1 建筑条件 应符合GBJ16—1987中4．2．1条的要求，库房耐火等级不低于三级。3．2 库房条件 储藏易燃易爆商品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光。3．2．1 根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。 3．2．1．1 爆炸品宜储藏于一级轻顶耐火建筑的库房内。 3．2．1．2 低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类宜储藏于一级耐火建筑的库房内。 3．2．1．3 遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于一、二级耐火建筑的库房内。 3．2．1．4 二级易燃固体、高闪点液体可储藏于耐火等级不低于三级的库房内。3．3 安全条件 3．3．1 商品避免阳光直射、远离火源、热源、电源，无产生火花的条件。3．3．2 除按附录A(标准的附录)规定分类贮存外，以下品种应专库储藏。
锻件质量无损检测方法 对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有：磁粉检验法MT、渗透检验法PT、涡流检验法ET、超声波检验法UT等。 磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近 表面的缺陷，如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验，对于奥氏体钢制成的锻件不适于采用该方法。 渗透检验法除能检查磁性材料锻件外，还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，如裂纹、疏松、折叠等，一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现隐在表面以下的缺陷。 超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等，该方法虽然操作方便、快且经济，但对缺陷的性质难以准确地进行判定。 随着无损检测技术的发展，现在又出现了诸如声振法，声发射法、激光全息照相法、CT法等新的无损检测方法，这些新方法的出现及在锻件检验中的应用，必将使锻件质量检验的水平得以大大地提高。 锻件质量的分析实际上是各种测试方法的综合应用及各个测试 结果的综合分析，对于大型复杂的锻件所出现问题不能单纯地依赖于某一种方法，从这一点上可以说各种试验方法在分析过程中是相辅相成的，各种试验方法的有机配合，并对各自试验结果进行综合分析，才能得出正确的结论。同时就锻件质量分析的目的而言，除了正确的检验外，还应进行必要的工艺试验从而找出产生质量问题的真正原因
并提出圆满的改进措施及防止对策。在实际工作中究竟选用那些检测方法，运用何种检测手段应根据锻件的类别和规定的检测项目来进行。在选择试验方法和测试手段时，既要考虑到先进性，又要考虑到实用性、经济性，不能单纯地追求先进性，能用一种手段解决问题就不要用二种或更多种，测试手段的选择应准确地判定缺陷的性质和确切找出缺陷产生的原因为出发点，有时测试手段选择得过于先进反而会导致不必要的后果以致造成不应有的损失。
XXXXX 【文件编号：XXXX】 锻件质量检验规范 受控状态： 分发编号： 版本号: 编制： 审核： 批准:
发布时间：X 实施时间: XXX 一主题内容与适用范围： 本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。 二引用标准： GB 12361-2016 钢质模锻件通用技术条件 GB 12362-2016 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB 13318 锻造车间安全生产通则 GB/T 12363-2005 锻件功能分类
JB 4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 JB 4385 锤上钢质自由锻件通用技术条件 JB/T 6052 钢质自由锻件加热通用技术要求 JB/T 6055 锻造车间环境保护导则 GB/T7232金属热处理工艺 GB/T231-2009金属材料布氏硬度 GB/T13320-2007钢制模锻件金相组织评定图及评定方法 三．锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按GB/T 12363 执行。 四环境的控制： 锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB 13318 第3 章和JB/T 6055 第3、4 章的要求和国家的有关法规、法律
制订本企业的具体实施要求。 五设备、仪表与工装的控制： 5. 1 设备、仪表 5. 1. 1 各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。5. 1. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌,并有检验有效期 及下次检定日期。不合格设备及超过检定合格有效期的设备 必须挂“停用”标牌。 5. 1. 3 设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。 5. 1. 4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。 5. 1. 5 所用设备都必须建立档案,其具体内容包括： a. 设备使用说明书 b.台时记录 c.故障记录 d.修理记录
产品包装规范 １、目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、引用标准 GB6543 瓦楞纸箱 GB6544 瓦楞纸板 GB 13023 瓦楞原纸 GB 13024 箱纸板 GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB/T6546 瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T 4857.1 试验时部位标示方法 GB/T 4857.3 运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.5 跌落试验方法 GB/T 4857.10 运输包装件正弦振动试验方法 4、基本要求 ⑴、为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 ⑵、为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包装。 ⑶、按照客户包装要求进行包装。 5、包装材料 5.1、瓦楞纸板的种类 ⑴、单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞纸粘合而成的。 ⑵、三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板也称单瓦楞纸板。是在一张面纸和一张里纸之间粘一张瓦楞纸而形成的。 ⑶、五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板也称双瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘二张瓦楞纸而形成的。 ⑷、七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板也称三瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘三张瓦楞纸而形成的。 ⑸、瓦楞纸板的楞型应符合下表的规定： 瓦楞种类 A B C E 楞高（mm） 4.5～5.0 2.5～3.0 3.5～4.0 1.1～2.0 楞数（个/300mm）34±2 50±2 38±2 96±4 楞形分类： 楞形特点 U形缓冲性好 V形强度高 ⑹、单瓦楞纸板厚度应高于上表所规定的下限值；双瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应两种楞型楞高下限值之和。 加工瓦楞纸板使用的主要材料是箱板纸和瓦楞原纸。 应符合GB13023《瓦楞纸板》、GB13024《箱纸板》的规定。 ⑺、瓦楞纸板的含水率应在14±4%的范围内。` ⑻、瓦楞纸板表面平整、清洁，不许有缺口、薄边。切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。 ⑼、瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、戳穿强度见下表： 种类1类2类 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm
包装、标识及运输统一规定 目录 1 总则 (2) 2 标准和规范 (2) 3 包装方式 (3) 4 防护要求 (4) 5 包装的标识 (5) 6 主要物资的包装、标识要求 (5) 7 发货与运输、验货与收货 (10) 8 拒收 (11)
总则 a）本规定是物资（设备和材料）订货合同的附件，属于合同的一部分，与合同具有同等法律效力，当与合同其他地方冲突时以本规定为准。 b）本规定仅对物资的包装、标识及运输提出最低限度的要求，并未对一切细节作出明确规定，卖方应保证符合国家、行业相关的标准和规范，包装必须满足设备运输和储存的要求，以确保设备完好、安全的运达项目现场。 c）包装保证期：在流通环境下，自卖方交货之日起，包装露天存放1年内不得出现腐朽、碎裂等迹象，在保证期内，如因卖方包装原因导致设备损坏，则卖方应当及时免费补供，并承担由此造成的延误工期等责任。 d）买方为保证包装及质量而对卖方所做的一切审核、监督和检查均不能免除卖方应负的责任。 e）凡由于卖方对货物的包装与标识或其提交的文件不符合本规定的要求，无法得到买方的发货放行通知，导致物资不能如期到达项目现场，由卖方根据“迟延交付”条款承担违约责任。 f）对需特殊储存条件才能保证物资不受损坏时，卖方应向买方详细说明，否则由此造成的损坏应由卖方负责。 2 标准和规范 GB 190 《危险货物包装标志》 GB/T 191 《包装储运图示标志》 GB/T 7284 《框架木箱》 GB/T 6543 《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》 GB/T 16470 《托盘单元货载》 GB/T 4768 《防霉包装》 GB/T 4879 《防锈包装》 GB/T 5048 《防潮包装》 GB/T 7350 《防水包装》 GB/T 8166 《缓冲包装设计》 GB/T 4857 《包装运输包装件基本试验》 GB/T 13201 《圆柱体运输包装尺寸系列》