设备设施安全检查记录
****************公司 设备动力部
序 部位
号
内容
7 厂内机 车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档
结果及问题
年月日 措施
动车辆 案齐全，且定期检验。 动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油。 灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装 置性能良好。 传动系统运转平稳。 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。 转向系统轻便灵活。 制动系统安全有效，制动距离符合要求。
钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度 起重机械 和固定状态等应符合国标规定。 （电梯、 6 电动葫芦） 滑轮与护罩完好，转动灵活。 安全要求
吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺
陷，紧固装置完好。 制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力 矩符合要求。 各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠。 紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用 有效。 各种信号装置与照明设施符合规定。 PE 连接可靠，电器设备完好有效。 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要 求 安全标志与消防器材配备齐全。 各类吊索具管理有序，状态完好。
静电积聚措施可靠。
埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
5 工业气瓶 气瓶状况： ⑴ 在检验周期内使用；⑵ 外观无缺陷及 腐蚀；⑶ 漆色及标志正确、明显； ⑷ 安全附件齐
全、完好。
储存要求： ⑴ 仓库状况良好，安全标志完善； ⑵ 各 种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定；
⑶ 标记明显，间距合理；空、实瓶的存放处应有 明显标识，并保持间距 1.5m 以上； ⑷ 各种护具及消 防器材齐全、可靠。
注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格
结果及问题
年月日 措施
安全要求 证、年检报告等技术资料齐全。
本体外现检查；接口部位，焊接接头等部件无裂纹、 变形、过热、泄漏等缺陷。外表面无严重腐蚀现象。
安全附件；压力表在检验周期内使用。安全阀铅封应 完好，动作可靠。
支承（支座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾 斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。
结果及问题
年月日 措施
辅机设备应符合机械安全要求。
锅炉运行间，应有防爆措施，并配备足够数量的消防器 材。
锅 锅炉操作人员应严格遵守安全操作规程，服从安全人员
的监督检查，不得擅离职守。 炉
建立健全安全操作规程，严格按制度和规程办事，运行 房
记录详实，认真，并妥善保管，认真做好交接班手续。
及
2
操作运行人员要勤看、勤查，发现异常要及时报告。
疏水器、排污（水）阀无泄漏，布局合理、排放物对周 围环境无污染。
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振 动声响现象；有定期巡回检查记录。
漆色标记应明显，流向清晰。
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管 压力管道 网设计、安装、验收技术资料齐全。 4 安全要求 管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3 点／1000m），防
操 工作人员严禁带病工作，严禁酒后上班。
作 安全阀、水位表、压力表等安全附件必须齐全，操作运
规 行人员发现安全附件损失，应立即上报班长，并及时更
换检定合格的附件。 定
设备设施安全检查记录
***************公司 设备动力部
序 部位
号
内容
3
各种《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、 压力容器
炉 合理设置报警和连锁装置，锅炉应装设极限高、低水位
报警器和极低水位联锁保护装置。应装设超压报警和联
1
及
锁装置。且该装置灵敏可靠。
辅
给水设备完好、配备合理。采用机械供水时应设置两套
机 给水设备。
炉墙无严重漏风、漏烟。
水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在 1.5mm 以下。
各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可 靠。
注：安全管理要求： 5.5.1 特种设备（工业气瓶有供气单位定期检测外）均应按规定建立台帐，法定资质单位定期检测。保存检测报告。 5.5.2 设备应进行定期自检记录。 5.5.3 设备改造或大修理应存入设备档案。
检查周期：每周一次。
设备设施安全检查记录
******************公司 设备动力部
序 部位
号
内容
“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐 全。并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目 处。
安全阀、水位控制器、水位表、压力表、温度表等附件齐 全、完好、灵敏、可靠；在检验周期使用。排污装置无泄 锅 漏。
安全使用：
⑴ 防倾倒措施可靠；
⑵ 工作场地存放量符合规定，作业现场的气瓶， 同一地点放置数量不应超过 5 瓶；若超过 5 瓶，但不超 过 20 瓶时，应有防火防爆措施；超过 20 瓶以上时，必 须设置二级瓶库。
⑶ 与明火间距符合规定；气瓶不得靠近热源，可 燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于 10 米，气瓶壁温 应小于 60℃。严禁用温度超过 40℃的热源对气瓶加 热。