行业资料：________ 危险化学品泄漏的处理方法及注意事项
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日期：______年_____月_____日
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危险化学品泄漏的处理方法及注意事项
危险化学品是指具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性、放射性等危险性质，在运输、装卸、使用、储存、保管过程中，在一定条件下容易发生导致人身伤亡或财产损失事故的化学品。
危险化学品泄漏后，如果处理不当，不但对周围环境造成长期的严重污染，引起人体中毒害甚至死亡，而且可燃物、易燃物引发的火灾、爆炸会造成周围大面积毁灭性的破坏。
因此，对泄漏物及时进行安全处理尤为重要。
危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。
要成功地控制化学品的泄漏，必须事先进行计划，并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。
泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。
泄漏处理注意事项
进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：
1.进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。
2.如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。
扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危险性;
3.应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。
4.应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。
泄漏源控制
如果有可能的话，可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。
这可通过以下方法：
1.通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走
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副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。
2.容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口,制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。
能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。
泄漏物处置
泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。
地面上泄漏物处置主要有以下方法：
1.如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。
为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。
为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。
对于贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。
2.对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。
或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。
3.为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。
在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。
对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。
4.对于大型液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内;当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。
或者用固化法处理泄漏物。
5.将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。
用消防水冲洗剩下的少
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量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。
危险化学品港口装卸安全控制
引言（1）
港口危险化学品安全控制，需要港方、罐区和船方三方密切配合。
只有三方形成高度统一的整体，才能确保危险化学品货物（以下简称货物）装卸安全。
作业前准备（2）
准备工作是危险化学品货物装卸安全的重要保证和必备条件。
1．三方上岗操作人员必须学习货物物理、化学特性等。
掌握应急处置措施。
2．针对货物性质，三方各自进行全面预测性安全评价，并落实预防措施。
3．三方认真检查各自设备、设施的技术状况。
所用容器及管线气密性、压力表、货物容器的真空压力释放阀的调定压力值。
（根据货物性质，压力不小于0.02Mpa，不大于0.53MPa）
4．三方各自落实上岗人员使用的工器具、防护用品、急救药品、灭火器材。
5．港方提供意外突发事件的救援方案。
并约定各种事态下三方各自职责及协同配合处理程序，确保任何事态下忙而不乱，各负其责。
6．港方应做好恶劣天气的预报及其他可能影响安全生产信息的收
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集和发布。
任何一方发现影响装卸安全的险情，要立即通知港方，港方要立即将险情信息传达给作业控制各方，并且立即落实预防措施。
7．各方认真落实装卸货物所使用的工具、材料必须符合货物特性。
垫片应采用不会与货物起反应、不会溶解于该货物、不会降低该货物自燃温度的材质。
8．各方应认真核对本次装卸用的管线、货罐或仓室与上次货物是否能产生货物催化聚合、降低自燃点、着火、爆炸或污染。
除非所有装卸货物的管线容器已被彻底清洗，符合装卸要求。
9．易聚合货物的装卸，作业需要掌握和准备的工作：
（1）所加稳定剂的名称、数量；
（2）所加稳定剂的加入日期、有效期。
10．对于赖氧的货物或与空气易聚合、或自燃的危险化学品，储存温度有要求的货物，应做到：
（1）必须惰化处理作业容器，管线货物容器上空间充氮覆盖；做含氧量检测，确保含氧量在2%以下；
（2）与空气接触易聚合或易产生自燃的货物应采用密闭或回路管线，并及时填充电氮气。
（3）货物储存温度有界限的，装卸储存时要严格货物装卸储存的温度条件；在装卸储存过程中均应保持液体温度低于在正常大气压下的温度；
（4）单壁冷却装置，冷却用的介质应不会与该货物起反应。
11．各装卸操作控制方，都必须认真执行随货单证上货物特殊要求及安全注意事项。
12．认真执行货物载运或储存容器最大储存量。
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（1）不得超过货物容器容积98%；
（2）一个载运或储运货物容器能装载货物的最大容积
V1=0.98Vρã/ρι。
式中，V——容器容积；ρã——货物在基准温度（a）时的相对密度，基准温度系指货物在某蒸汽压于压力泄放阀调定压力相等时的温度；ρι——货物在装载温度时的相对密度。
13．现场非作业管线管口必须用盲板密封。
14．作业过程信息交流：
（1）三方通信共用一个频道（罐区与码头必须用同一频道）；
（2）作业三方各安排人员共同船边监护，当面交流和控制。
15．码头代表方与船方严格执行《船/岸安全检查表》，互相检查，罐区方严格执行《船舶装卸作业通知单》规定。
16．三方协同根据各自设备、设施技术状况、货物特性制定作业协议书，包括压力、流量、初始压力、流速、通讯联系等。
作业过程环节（3）
1．船岸软管连接之前必须先接通防静电电缆，导除静电。
2．软管连接必须对角紧螺栓，垫片放正，保持两法兰面平行，螺栓上紧上齐，铺好垫皮。
3．管线接通，有打压条件的必须进行气密性打压测试，测试压力应为正常作业压力的120%。
4．船边取样或罐区取样，都应严格控制压力，取样时压力小于0.2Mpa，并开启回流装置；
（1）取样枪不能碰撞桶口，以免产生火星；
（2）控制枪口流速，防止产生静电；
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（3）取样完毕关闭阀门，防止聚升压。
5．开泵作业严格执行初始流速和作业最大流速控制；
（1）空罐或空船装卸水平入口货物液面必须没过入口上顶端0.6m （不再有液体扰动）；
（2）下弯型入口满足管边下端口到货物表面的距离已超过入口管径的2倍距离；
（3）上弯型入口管口需满足管口到货物液面1.2m以上的距离，才能避免液体扰动；
（4）浮顶式货罐则应保持1m/s流速，直到罐顶开始浮动为止（包括固定罐顶的内浮式货罐）。
6．作业压力必须缓慢提升，每次提压不大于0.2Mpa，2次提压间隔不小于30min。
7．采用双回路密闭管线作业货物，必须保持回气管线正压状态，压力0.01Mpa。
8．在装卸逐步正常后，各方控制人员认真按各自职责检查设备设施运转情况，发现异常立即报告并落实处理措施。
9．现场监护人员要定时用可燃气体检漏仪测试现场可燃气体浓度。
10．装卸作业过程中，如换舱或换罐操作，必须遵守先开后灌的顺序。
作业收尾环节（4）
1．作业临近结束，降低作业压力，各方做好停泵准备工作。
2．装卸低闪点、易聚合危险化学品或赖氧性危险化学品，必须用惰性气体吹扫。
货舱或货罐货物上部空间填充惰性气体覆盖。
3．作业管线必须通球扫线，严禁管线存货。
扫线球临近管线终端
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时，降低吹扫气体压力，防止货舱或货罐内的货物飞溅和液体扰动产生静电。
4．拆卸管线必须用铜扳手，轻拿轻放。
将货物残液及时回收，密闭储存移离现场。
5．作业完毕船岸对接软管管口封堵盲板后，方可收回岸上。
6．船岸软管拆开收回后，方可拆下船岸间导静电电缆。
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