引线外观查
电芯是否漏液 电芯极性 热缩管 胶壳外观 电池保护板 条码标签 RoHs标签 纸箱规格
闻电解液气味 检查各引线对应的电芯极 性是否正确 用手轻轻拨动是否脱落 检查胶壳外观、颜色、推 钮、胶壳内异响、点胶或 超声是否牢固 检查颜色、表面划痕、有 无高出电芯平面、下陷、 错位 检查标签内容（型号、容 量、电压、时间）是否正 确 检查标签是否按要求位置 粘贴 钢尺/卷尺测量 检验规格与外观清洁度 包装方法与数量正确 检查箱外唛头及印字是否 正确
项目
缺陷名称
零压 低压 高压 电压差大
缺点描述
电压：< 2.75×nV 电压：2.75×nV-LSL×nV 电压：＞USL×nV 组合电池单体间的电压差超出规格书要求范围（规格书 无要求的，按工艺要求；两者均无要求的，一律按40mV 标准） 内阻超出客户规格书要求范围 不能充电、不能放电 不能保护或过流值超出规格书要求范围 NTC阻值超出规格书要求范围 未达到规格书要求值 长度尺寸超出规格书要求标准 宽度尺寸超出规格书要求标准 厚度尺寸超出规格书要求标准 引线外露尺寸超出规格书要求标准 引线长度差>3mm 尺寸超出规格书要求标准 电芯表面皱折、印痕、凹点，胶纸粘贴有褶皱 表面有脏污、电解液 胶纸粘贴不到位、贴斜 热缩膜破损、表面褶皱不平整、热缩未到位 青稞纸不平整、平齐，未完全遮盖焊锡点 破损、褶皱、划伤、起翘、分层、错位、起泡、凸点 铝塑膜破、封边不良、铝壳破、激光焊缝、钢珠处、钢 壳封口不良等造成的漏电解液 引线上黏附锡渣；顶端胶纸内部有锡渣、锡珠 引线有烫伤、破损 色差、划伤、下陷、错位 胶壳之间颜色差异、胶壳上下盖颜色差异 胶壳推钮不灵活或不能复位 胶壳破损、溢胶、划伤、压伤 超声不紧、内有异响 字迹模糊，内容不正确，方向反 条码字迹模糊、内容不正确、重码、不能扫描 引线脱落或漏焊 引线焊反（红、白、黑引线用错），插头方向反 电芯内有气体 外表面黏附电解液，外观不清洁 吸塑盘不清洁，有破损。 装箱少数，或多数 内容与订单要求不一致。 箱号重复或不连续。 漏贴标贴，标贴内容填写不正确。
“*”的重点管控尺寸)
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40 SS A R 20 0 1
卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 直尺测量 直尺测量 卡尺或直尺测量 目视检查表面平整度及清 洁度 目视检查胶纸粘贴是否良 好 目视检查贴纸表面是否良 好
SS A R 20 0 1
表面平整、清洁 胶纸 贴纸外观
文件类别 标准文件 一、目的：
**********电子有限公司
文件名称：锂电池成品检验标准
文件编号 版 本 页 码
A/0 1 of 2
明确锂电池出货的检验标准，使之能满足客户的要求。
二、适 用范围：
适用于OQC对本公司所有聚锂、外购电池的出货检验。
三、检验条件
2.1 在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm。 2.2 检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°。 2.3 目视时间为：3-5S 2.4视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
目视、闻气味 目视 目视 目视、手感 目视 目视、扫描枪 目视 目视 目视
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40
箱 唛 检 查
吸塑盘 包装方式 箱唛
10Cartons/Lot
目视 目视
文件类别 标准文件 文件名称：聚合物锂电池成品检验标准
文件编号 版 本 页 码
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成品缺陷判定基准：
Cri
判定 Maj
Min
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
功能 高内阻 充放电不良 短路保护、充放电过流保护 NTC不良 低容量 长度不合格 宽度不合格 尺寸 厚度不合格 引线外露长度不合格 引线长度差不合格 其它尺寸(带“*”标记的)不合格 表面不平整 表面不清洁 胶纸不平齐 热缩膜不良 青稞纸贴斜 贴纸不良 电芯漏液 表面黏附锡渣 引线烫伤、破损 外观 金手指、五金片不良 胶壳色差 胶壳推钮不良 胶壳外观不良 胶壳超声不良 喷码、移印不良 条码不良 少引线 插头引线焊反 气胀发鼓 电解液残留 吸塑盘不良 数量不符合 包装 箱唛印错 箱号不正确 标贴不正确
四、 检验标准及方法：
1.一般抽样标准按:MIL-STD-105E（II）Cr AQL＝0; MA 2.成品缺陷判定标准:依照成品缺陷判定基准； 3.具体的标准及方法如下表： AQL=0.25; MI AQL=0.40；
检验项目
品名规格
检验方法
目视
检验标准
参照品名规格与部品承认书进行判定. 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书要求进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 引线最大长度差≤3mm 参照客户规格书进行判定 表面平整无凸凹点、破损、漏液、无皱折、 变形、脏污、氧化等。 粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹。 按锂电池外观检验判定标准进行判定 1.引线无明显色差 2.无烫伤、破损、露铜，表面无锡渣，尾部 镀锡良好 3.线材表面印字清晰，有安规标示 4.用0.5-1kg力拉扯引线，引线无脱落 5.插头引线极性正确 电芯无破损漏液，激光焊缝、注液孔无漏液 方向正确，无反向 无脱落 1.胶壳表面外观符合锂电池外观检验标准； 2.颜色无色差，推钮灵活，胶壳内无异响； 3.做跌落测试后无开胶 参照锂电池外观检验判定标准和手机电池外 观检验判定标准 1.标签内容：文字正确，无反向、模糊 2.条码序列号无重号 3.条码能被扫描识别 标签内容、字体、规格、位置统一正确 与BOM要求规格相符 1.规格与BOM要求相符 2.表面清洁、无严重变形、无废旧标签残留 按包装规范或包装工艺要求相符 箱唛内容参照订单，印刷文字及图案清晰
仪器工具
目视 电池综合测试仪/DC 电源/DC负载/万用 表/笔记本电池测试 系统 二次电池 检测柜 卡尺 卡尺 卡尺 直尺 直尺 卡尺、直尺 目视 目视 目视
抽样计划
电压、内阻、NTC 测试并读取测试值 功 充、放电测试， 将电池按正确的连接方法 能 短路过流测试，大电 与仪器连接、测试并按仪 检 流、小电流测试 器的判定结果进行处理 查 参照规格格书要求工步进 容量 行测试 长 宽 尺 寸 检 查 厚 引线外露 引线长度差 其它尺寸(规格书中标